Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли плиточный клей использовать вместо цемента и наоборот

Можно ли плиточный клей использовать вместо цемента и наоборот

При проведении ремонта многие мастера пытаются сэкономить, причем без потери в качестве. Снизить затраты вполне возможно путем взаимной замены материалов, правда, с некоторыми ограничениями и особенностями. Это особенно актуально, когда после обустройства ванной или пола на кухне осталось большое количество плиточного клея, а ремонтные работы только набирают свои обороты.

  • Замена цемента плиточным клеем
  • Добавление плиточного клея к цементу
  • Добавление цемента в плиточный клей
  • Введение плиточного клея в цементный раствор
  • Добавление плиточного клея в бетон

Выбор цемента и пропорции

Пропорциональные отношения для бетонного раствора зависят от типа будущей постройки. Насколько прочной она должна быть, насколько износоустойчивой и огнеустойчивой?

Определившись с типом постройки и подобрав к ней необходимую марку бетона, нужно выбрать марку цемента.

Требуемая марка бетона (по проекту)Марки цемента,
в естественных условиях твердения
рекомендуемые/допустимые
М100300
М150300/400
М200400/300, 500
М250400/300, 500
М300400/ 500
М350400/ 500
М400500/ 550, 600
М450550/ 500, 600
М500600/ 550, 600
М600600/ 550

По таблице видна закономерность, что для получения бетонов М150, М200, М250, необходимо вяжущее с показателем, превышающим данные в 2 раза (для 150 – 300, для 200 – 400).

Самые распространенные марки вяжущего для строительства – М400 и М500.

Если замес осуществляется вручную, основными пропорциями приготовления для каждой из марок бетона являются:

при выборе марки цемента М400 —

  • для М100 (или класса бетона В7,5) – на 1 кг сухого цемента приходятся 4,5 кг части песка и, примерно, 7 кг щебенки
  • для М200 (В15) – на один килограмм вяжущего – 2,7 кг песка и 4,7 кг щебня
  • для класса В22,5 (М300) – к 1 кг — 1,9 (части песка) и 3,7 (щебенки)
  • для М400 (В30) – к 1 кг вяжущего приходится чуть больше 1 кг песка и 2,5 кг заполнителя
Читайте так же:
Как сделать водонепроницаемый раствор цемента

при выборе марки М 500 —

  • М100 — 1:5,3:7,1
  • М200 — 1:3,2:4,9
  • М300 — 1:2,2:3,7
  • М400 — 1:1,4:2,8

Выбор марки цемента

Выбор марки цемента

При данной марке цемента М500, мешок весит 235 кг. Получить необходимо марку бетона М300. Это значит 235 кг – 1. Песка требуется 1:2,2. 235 умножаем на 2,2, получаем 517 кг. Щебня необходимо 1:3,7 – при аналогичном подсчете получим 869,5 кг. Расход воды зависит от влажностного состояния песка, но примерная пропорция – 1: 0,5 (117.5 л).

Если нет таблиц:
Примерные соотношения всех сухих компонентов можно брать – 1:3:4. Это значит, что 1 – цемент, 3 – песок, 4 – щебень. Но все же, при строительстве несущих элементов, фундаментов стоит пользоваться расчетными коэффициентами.

В приготовлении более прочных бетонных марок, увеличивают цементный расход. Также уделяют внимание критериям песка. Рекомендуется брать в качестве заполнителя речной песок: в нем содержится меньше глины и прочих примесей. Но такие пески имеют худшее сцепление с раствором, так как поверхность речных песчинок гладкая. Овражный песок напротив, сцепляется с компонентами хорошо, но требует предварительной промывки.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

КомпонентыКоличество частей
Портландцемент1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании)1
ВодаДо получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Штукатурка

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Схематика перемешивания составляющих

Вначале подготавливается сухая консистенция, просеянная через специальное сито. Это обеспечит однородность компонентной основы. Желательно перемешивание производить при помощи бетономешалки или дрели с насадкой. Дальнейшие действия:

  1. Жидкость стоит добавлять таким образом, чтобы её было чуть меньше вяжущего порошка.
  2. Затем в консистенцию заливают пластификатор (моющее средство).
  3. Работают с бетономешалкой в течение 2-3 минут.
  4. После этого можно постепенно осуществлять доливание воды, чтобы получить сметанообразную массу.

Пропорциональность компонентной основы может изменяться исходя из того, каковы должны быть особенности стройматериала.

Пропорции для приготовления раствора для кладки плитки

Из-за большого количества разновидностей облицовочной, напольной и тротуарной плитки строители вынуждены подбирать конкретный вид смеси. Для каждого вида материала требуется подобрать подходящий клеящий раствор, который будет удерживать плитку на протяжении долгого времени.

Самым простым типом раствора является субстанция из чистого цемента, который просто разбавляется водой. Однако в большинстве случаев применяется смесь на основе цемента и песка. Подобные растворы используются для тротуарной плитки, облицовки керамической плиткой пола и стен. Иногда в готовую смесь добавляют клей ПВА или более современные добавки (на основе акрила или латекса).

Пропорции для создания раствора из цемента и песка должны быть 1:3/4/5/6 — они зависят от использованной марки бетона. Вода обязательно должна добавляться в сухую смесь, чтобы не образовывались комки. Если из-за особенностей облицовки необходимо укладывать плитку на тонкий слой раствора, то его нужно делать более жидким. Если необходимо использовать более толстый слой, то смесь должна быть немного гуще.

В процессе смешивания песка и цемента необходимо соблюдать пропорции. Качество укладки определяется разновидностью плитки, видом основания и консистенцией раствора. Качество готовой смеси можно определить визуально. Достаточно взять горсть в руки — если цемент просыпается, что его можно использовать. Наличие комков сделает укладку некачественной.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

  • периодически увлажнять сформированную поверхность;
  • избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
  • предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

  • ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
  • образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
  • неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector