Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизированные системы контроля стоков (АСАКС)

Автоматизированные системы контроля стоков (АСАКС)

НТЦ Сфера предлагает решения для измерения концентрации и учета объема или массы сбросов загрязняющих веществ в водную среду и выявления фактов нарушения или контроля требований к сбросу производственных сточных вод предприятиями.

Автоматизированные системы контроля стоков (АСАКС)

Внедрение систем контроля стоков позволяют обеспечить требования Федеральных законов № 7-ФЗ, 219-ФЗ, 416-ФЗ, в соответствии с которыми предприятия обязаны внедрять автоматические системы контроля сбросов и выбросов загрязняющих окружающих среду.

О чем статья

В данной статье мы с Вами рассмотрим как можно относительно быстро автоматизировать один из этапов производства изделия, а именно проверку изделия, что даст Вам возможность существенно сократить издержки на данном этапе и ускорить выход продукта на рынок. Также в этой статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся современного состояния дел в области проектирования АСК (автоматизированных систем контроля), КПА (контрольно-проверочной аппаратуры), контрольно-измерительных систем и испытательных стендов.

Особенно актуальна данная статья будет для руководителей предприятий электронной промышленности.

Автоматизация контроля и испытаний позволяет значительно снизить издержки на этапе производства

Измерительное оборудование

Дополнительные обозначения

В арматурной стали могут находиться легирующие или иные добавки, которые добавляют металлу прочность, способность к сварке и другие физические свойства.

  • Г – марганец
  • Х – хром
  • Д – медь
  • А – азот
  • С – кремний
  • Н – никель
  • Ф – ванадий
  • П – фосфор

Эти обозначения не проставляются, если содержание компонента меньше 0, 3%. Если цифры стоят после букв – это означает, что содержание соответствующего компонента в металле более 1%. На примере арматуры 25Г2С можно узнать, что она содержит марганец в виде легирующей добавки и для её монтажа рекомендуется применять сварку. Изделия из такой арматурной стали имеют 3-й класс прочности, в каркасные конструкции соединяются сваркой.

Маркировка строительной арматуры производится буквами кириллического алфавита и цифрами. Добавление к численному индексу буквы С означает, что конструкция из таких прутков монтируется при помощи сварки. Как, например, прокат класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006. И по маркировке арматуры А500С уже видно, какой класс – А I или А III она обозначает. Добавление же к числовой маркировке после класса буквы К означает, что сталь стойкая к коррозии. Повышение такой стойкости обычно обеспечивается добавлением в состав стали цинка, или она оцинковывается снаружи во время прокатки прутка. Ведь при том, что хотя арматура в массиве железобетона защищена от внешних атмосферных воздействий, в целом железобетон проницаем для влаги, с её медленной инфильтрацией через микропоры материала. Цинк же обеспечивает большую долговечность арматурного каркаса внутри изделий.

Читайте так же:
Как узнать свежесть цемента

Числа 240, 300, 400 и т. д. после буквенного символа означают предел текучести материала арматуры в ньютонах на 1 мм 2 – что равно уровню прочности.

Наличие буквы Т в металлопрокате означает его закалку. Пример: Ат400Кс – «термически упрочнённая, с классом прочности 400 (A III), скрепляемая сваркой и стойкая к коррозии». Кроме того, проектировщик, увидев такую букву в маркировке, уже представляет себе как метод изготовления такой арматуры (быстрый нагрев до 1000⁰С и затем столь же быстрое охлаждение до 500 градусов, после чего металл остывает до нормальных значений температуры естественным путём), так и её возможности в плане прочности при тех или иных экстремальных ситуациях. А если в буквенно-цифровом ряде наличествует буква В, это говорит о том, что он упрочнялся методом вытягивания, при котором снимались излишние напряжения на разрыв.

В таблицах можно увидеть такой показатель, как диаметр прутков. От него зависит вес одного погонного метра арматуры.

Самые массовые размеры диаметра в гражданском строительстве – от 6 до 40 мм. Всё что выше, применяется в основном при возведении специальных объектов, и доля такой арматуры в общем ассортименте относительно невелика. И выпускают её по предварительному заказу.

Таким образом, при виде маркировки строительной арматуры можно сразу узнать такие её параметры, как линейные размеры (в первую очередь диаметр); особые физические свойства стали, из которой она получена; метод изготовления – получена при помощи холодной или горячей прокатки; класс материала прутка.

А проектируя строительный объект или уже строя его, зная все тонкости классификации, можно уже получить представление о нагрузках, которые должен и может вынести каждый конкретный строительный элемент.

  • Высота поперечного выступа – высота продольного, вдоль всего прутка, гребня, который является самой высокой точкой на рифлении.
  • Шаг поперечного выступа – характеризует расстояние, на котором расположения два соседних рифления.
  • Угол наклона поперечного выступа – угол между продольной осью и поперечным выступом.

Доставка арматуры потребителю может производиться в бухтах (при небольшом диаметре) или в виде связки прямолинейных прутков.

Функции автоматизированной системы

Подводя итог, можно составить следующий перечень задач, для выполнения которых может использоваться система:

  • приём товаров. Сюда входит также печать штрих-кодов, идентификация заказов, проверка соответствия товара со спецификацией, внесение необходимых корректировок, считывание информации с переносных терминалов и бумажных носителей;
  • складирование товара. Включает в себя как автоматическое, так и складирование с участием персонала; при этом учитываются правила техники безопасности и условия хранения товара. Возможно построение оптимальных ячеек хранения и стеллажных конструкций. Нефасованный товар вносится в реестр и упаковывается;
  • автоматическая приёмка и отгрузка;
  • управление заказами, а также группами заказов – в том числе создание партий товаров со схожими характеристиками, их последующее разделение и идентификация;
  • управление запасами склада, возможность своевременного полонения. Составление заказов и выбор оптимального маршрута доставки. Отслеживание и подсчёт контейнеров внутри предприятия;
Читайте так же:
Коэффициент насыпной плотности цемента

Автоматизированная система управления складом

Особенности работы АСУ

Автоматизированная система управления производством обеспечивает реализацию всех процессов на каждом этапе работы предприятия с минимальным участием человека. Составной частью автоматизированных систем управления производством есть управление процессами, складом, освещением и т.д.

Управление складом

учет на складе

Оптовым организациям незаменима автоматизированная система управления складом. Она ведет учет таких операций:

  • прием и отгрузка продукции;
  • перемещение;
  • инвентаризация;
  • списание;
  • оприходование.

Автоматизированная система управления складом обеспечивает рациональное движение техники по территории склада. Схема работы состоит из нескольких этапов:

  1. описание физических характеристик склада, техники и габариты оборудования;
  2. выделение зон на территории склада;
  3. маркировка поступающих грузов с помощью штрих-кодов;
  4. оснащение работников склада и погрузочной техники персональными ПК для ввода-вывода данных;
  5. расчет введенных данных;
  6. вывод на экран места для расположения товара на складе в виде презентаций.

С помощью услуг ООО ГОРИНКОМ автоматизировать систему управления складом можно в любом городе РФ.

Управление освещением

Телеуправление технологическими объектами городского освещения невозможно без автоматизированной системы управления наружным освещением.

Благодаря ей обеспечивается экономический эффект, который можно проследить по таким показаниям:

  • соблюдение графика работы;
  • обратная связь о включении требуемого режима;
  • дистанционный контроль;
  • установка графика работы по районам;
  • учет энергии.

Управление движением на дорогах

Автоматизированные системы управления дорожным движением созданы для безопасного передвижения на дорогах. Основная задача – это координированное управление дорожным движением.

С его помощью уменьшается время нахождения машины в пути, влияние на экологию и повышается уровень безопасности.

Принцип работы автоматических и автоматизированных систем управления состоит в том, чтобы координировать работу светофоров. Автомобиль движется по графику и во время прибытия к очередному светофору, на нем включается зеленый свет. Благодаря четко построенному маршруту уменьшается время пребывания машины в дороге.

Читайте так же:
Бетон пропорция песок цемент щебень вода пропорции

управление скоростью

В состав автоматизированных систем управления дорожным движением входят центральный пункт управления, каналы связи и периферийные объекты. Центральный управленческий пункт координирует работу, каналы связи передают информацию между остальными составляющими, а периферия собирает информацию и выполняет указания.

Основные преимущества автоматизированных систем управления дорожным движением:

  • экономическая эффективность в республиканских масштабах;
  • информативность для участников дорожного движения;
  • надежность, которая заключается в том, что каждый модуль автоматических и автоматизированных систем управления может работать автономно;
  • простота эксплуатации, что определяется в безостановочной работе – «режим 24/7» и минимальных знаниях для обслуживании;
  • безопасность, которая прослеживается в том, что каждый пользователь имеет право вводить только те данные, на которые у него есть полномочия.

С помощью автоматизированных систем управления, созданных ГОРИНКОМ достигли таких результатов:

  • оптимизация передвижения транспортного средства по маршруту;
  • сокращение транспортных задержек;
  • повышение скорости движения;
  • улучшение экологического состояния города за счет уменьшения остановок автомобиля.

Автоматизированной системой управления пользуются и государственных структурах, и в учебном процессе. Область их применения широка. ГОРИНКОМ имеет несколько презентаций по работе.

Классификация автоматических и автоматизированных систем управления осуществляется по нескольким принципам:

Вас автоматизированные системы цемент

Сопровождение
систем

Компания осуществляет «пожизненное» сопровождение разработанных систем. Исправление возникших неисправностей осуществляется в рамках обеспечения гарантийных обязательств. При появлении новых требований в ходе эксплуатации по согласованию с Заказчиком могут производиться доработки

Участие
в испытаниях

Предоставляются консультативные услуги по подготовке операторов к проведению испытания и помощи в настройке системы. Специалисты компании при необходимости могут принимать участие в проведении и обработке результатов испытаний

Монтаж
и внедрение

Монтаж и внедрение «под ключ» на объекте осуществляют высококвалифицированные специалисты компании. При необходимости на этом этапе могут быть привлечены непосредственно разработчики программного и аппаратного обеспечений внедряемой системы автоматизации

Читайте так же:
Истинная плотность цемента м400

Поставки

Поставка осуществляется до конечного пользователя в любую точку России, при необходимости в сопровождении технических специалистов компании

Изготовление

Изготовление оборудования и программно-аппаратных комплексов осуществляется на собственном производстве. Качество обеспечивается внедренной в компании системой менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011, сертификат соответствия № 24176

Проектирование

Выполняются предпроектные исследования и разработка технических заданий. Осуществляется подбор измерительного и контроллерного оборудования. Результатом является выпускаемая проектная и рабочая документации в соответствии с нормативными документами

  • 22 Декабря 2020

Дорогие коллеги и друзья!

Поздравляю Вас с Новым годом!

Пусть наступающий 2021 год станет временем уверенного развития и стабильности,
открытия новых горизонтов и достижения новых вершин! .

  • 7 Июля 2020

В мае — июне 2020 г. наша компания «Лаборатория автоматизированных систем (АС)» изготовила и поставила заказчику две автоматизированные системы управления компрессорными станциями

Выводы

Автоматизированная программа мониторинга зданий и сооружений позволяет получать подробную информацию об их состоянии в режиме реального времени.

Поскольку оборудование для автоматизированного мониторинга стоит намного дороже ручных деформационных марок, в большинстве случаев расстановка оборудования для мониторинга производится, исходя не только из конструктивных, но и из экономических соображений. Поэтому в первую очередь следует устанавливать оборудование для мониторинга на тех конструкциях, которые подвержены наибольшим нагрузкам и/или являются уникальными.

При проведении автоматизированного мониторинга необходимо учитывать условия эксплуатации датчиков. В случае возможности физического воздействия датчики оборудуются необходимой защитой от повреждений. В случае температурных воздействий следует размещать датчики температуры, показания которых вносятся в расчётную модель при интерпретации показаний датчиков. В случае высокой сейсмической активности в месте расположения объекта следует учитывать в расчётной модели данные о сейсмических колебаниях грунта. Во многих случаях для уточнения причин изменения показаний датчиков рекомендуется установка метеорологической станции.

Читайте так же:
Как правильно замешать цементный раствор пропорции

Математическая модель, составленная заранее, вводится в программное обеспечение системы мониторинга. В рамках этой математической модели система передаёт на пульт диспетчера информацию о том, что показатели находятся в норме, или информацию о превышениях предельных значений показателей. В последнем случае производится обследование конструкций, показывающих неблагоприятные тенденции, и принимается решение о дальнейшей эксплуатации объекта и/или ремонте конструкций при необходимости.

Наибольшее распространение автоматизированные системы мониторинга получают на уникальных объектах (высотные здания выше 100м, современные спортивные стадионы и т.д.). Тем не менее, производится установка таких систем и на объекты, не являющиеся уникальными, но представляющие особый интерес для их владельцев.

Основной целью установки автоматизированной системы мониторинга несущих конструкций являются получение подробной информации о напряжённо-деформированном состоянии несущих конструкций объекта и выявление конструкций с негативной динамикой. Кроме того, для уникальных объектов данные системы мониторинга могут представлять теоретическую ценность для лучшего понимания поведения таких объектов при эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector