Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента для фундамента

Расход цемента для фундамента

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый при сооружении фундаментов различных типов. Его можно изготовить вручную, с помощью средств малой механизации или заказать в готовом к использованию виде на бетонном заводе. Но в любом случае его состав, определяющий свойства смеси, должен соответствовать поставленным задачам. Для нахождения правильных пропорций компонентов бетона для фундамента – цемента, мелкого и крупного заполнителей, воды – необходимо провести несложные математические расчеты.

  • заливка фундамента домов, коттеджей;
  • установка опор частных, многоэтажных зданий;
  • межэтажные перекрытия;
  • бетонирование площадок под навесы;
  • строительство бассейнов;
  • железобетонные конструкции;
  • строительство монолитных стен;
  • изготовление, установка ограждений, бордюров, тротуаров;
  • строительство гидротехнических безопорных сооружений;
  • железобетонные постройки хозяйственного назначения.

М300 набирает максимальную прочность долго. Раствору потребуется около 6 месяцев для получения наивысшего показателя, но 95-98% изменений с ним происходит за первые 3 недели. Усиливать, ослаблять свойства, технические характеристики жидкого бетона можно специализированными добавками.

  • класс прочности – B22 (290 кгc/см²);
  • морозоустойчивость – F150-F200;
  • водонепроницаемость – W8-W10;
  • подвижность – П1-П4.

Заливая раствор толщиной 10 мм, получают расход 20-25 кг на каждый квадратный метр. Испытывать прочность застывшей монолитной конструкции весом среднестатистического человека можно через 8 часов при температуре воздуха +20.

Основные свойства цемента

Так же, как и бетон, цемент по механической прочности разделяется на классы (марки). По государственному отраслевому стандарту отвердитель делится на 7 марок с 300 по 800. Именно цемент обеспечивает прочность бетона и скрепляет наполнитель. При недостатке цемента в строительной смеси готовая конструкция будет крошиться или расколется. Однако не следует забывать, что при расчете учитываются не только характеристики цемента, но и остальных частей бетона, а именно воды и наполнителей (щебня и песка).

На качество строительной смеси влияют и другие показатели отвердителя:

  • Тепловыделение. Тепло выделяется во время твердения. Если теплопотери велики, в конструкции могут появиться трещины.
  • Морозостойкость показывает, насколько хорошо состав реагирует на резкие колебания температуры.
  • Тонкость помола отвечает за скорость твердения и прочность. У цемента тонкого помола эти показатели выше, однако слишком тонкий помол повышает водопотребность и снижает прочность смеси.
  • Водопотребность отвечает за насыщение цемента водой и придание ему пластичности.
Читайте так же:
Морозостойкие добавки для цементного раствора

Марка бетона зависит от соотношения основных компонентов в готовом растворе. При этом учитываются определенные показатели каждого компонента.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Набор прочности бетона

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Читайте так же:
Как уложить ламинат по цементной стяжке

Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Набор прочности бетона зимой

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

Читайте так же:
Инъектирование цементными смесями насосы

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Цемент для бетона

Компания «Бетон Партнер» специализируется на изготовлении качественных бетонных смесей различного назначения. Для получения информации об условиях приобретения бетона звоните по телефону +7(863) 226-67-76 с 8 до 20 часов (без выходных). А если вы решили самостоятельно произвести бетон в «домашних» условиях и выбираете цемент и его количество, то для вас мы подготовили данную статью.

При самостоятельном замешивании бетона требуется учесть множество факторов. Самый важный компонент в составе — цемент (вяжущее вещество). Нужно верно подобрать его вид и марку по прочности. Также необходимо правильно определить, сколько надо цемента на 1 куб бетона для получения смеси с определенными характеристиками. Не менее важен процесс хранения материала.

Какой цемент выбрать для бетона?

Виды цемента различаются по марке и составу. В зависимости от того, какие вещества входят в состав материала, выделяют достаточно большое количество разновидностей. Из наиболее распространенных вариантов для изготовления строительных конструкций можно выделить два:

  • портландцемент (маркировка ПЦ);
  • шлакопортландцемент (маркировка ШПЦ).

Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку обладает повышенным качеством. Кроме того, сложно отследить происхождение шлака для изготовления ШПЦ. Всегда существует вероятность, что он вреден для здоровья человека.

Читайте так же:
Макрофлекс строительная пена цемент

Также есть несколько марок по прочности. Расход цемента на куб бетона зависит от того, какая марка сырья выбрана. Наиболее удачным решением станет материал М500. Он отличается достаточно высокой прочностью, поэтому цемента на куб бетона в этом случае потребуется меньше, чем для более низких марок. Это свойство крайне важно, ведь вяжущее — наиболее дорогой компонент в составе бетона.

Сколько цемента надо на 1 м3 бетона?

Чтобы ответить на этот вопрос, потребуется определиться с маркой бетона по прочности на сжатие. Преимущественно вопрос, сколько цемента в бетоне, рассматривают относительно других материалов. Чаще всего можно встретить таблицы, где представлены количество частей песка и щебня на одну часть вяжущего.

Нужно твердо запомнить одно: пропорции крайне важны. Если цемента в составе бетона будет меньше требуемого, прочность смеси снизится.

Прочностные характеристики бетона скрываются в марке или классе. Между этими понятиями нет сильной разницы. Просто в марке прочность указывается в кгс/см2, а в классе в МПа.

Чтобы понять, сколько цемента приходится на куб такого материала как бетон, рекомендуется ознакомиться с таблицей ниже. Расход цемента указан для марки М500.

Требуемая марка бетонной смеси Сколько цемента на 1 м3 бетона нужно добавить
М200 220 кг
М250 250 кг
М300 300 кг

Очень важно не ошибиться при взвешивании цемента на 1 куб бетона. При изготовлении смеси своими руками сделать это достаточно сложно.

Сколько можно хранить цемент для бетона?

После того, как определено, сколько цемента в кубе бетона, требуется выяснить, как хранить материал. Самое первое, на что стоит обратить внимание при покупке — это дата изготовления цемента. Не рекомендуется использовать для замешивания сырье, которое выпущено более 6 месяцев назад.

Также важно обеспечить в месте для складирования оптимальные влажностные условия. Использовать отсыревшее сырье нельзя. Если требования по хранению не были соблюдены, то в мешке с цементом образуются комки (камни), которые негативно скажутся на будущей конструкции.

Читайте так же:
Бетон класса в15 марка цемента
А если не хочется рисковать, где взять заводской бетон на нужном цементе?

Чтобы не беспокоиться о качестве материала, рекомендуется не использовать бетон «кустарного производства», а заказать его на заводе. Например, купить бетон в Ростове-на-Дону можно у компании «Бетон Партнер».

Преимущества будут следующие:

  • процесс изготовления максимально автоматизирован; человеческий фактор, который является основным источником ошибок, исключен;
  • перед замешиванием все компоненты взвешиваются и отмеряются высокоточным оборудованием;
  • за процессом на каждом этапе ведется видеонаблюдение, что позволяет вовремя заметить неполадки в работе.
  • Крупному производителю проще контролировать качество сырья и организовать место для его хранения. Это еще одна причина, почему стоит доверить изготовление бетона профессионалам.

За 8 лет кропотливой работы мы завоевали репутацию отличного производителя!» Подробнее

Заключение

Бетонная смесь марки М150 востребована в строительной сфере, несмотря на недостаточно высокие прочностные характеристики. Важно использовать этот вид бетона по назначению и соблюдать при самостоятельном изготовлении проверенную рецептуру. После завершения процесса гидратации монолит приобретает эксплуатационные свойства, которые сохраняет в течение продолжительного времени. Приобретая бетон промышленного изготовления, обращайте внимание на документы, подтверждающие его качество.

Пример расчета в бетономешалке

Чтобы обеспечить требуемую прочность бетона B30, необходимо подобрать соответствующие материалы и рассчитать их расход:

  • Ц/П/Щ/В – 1/1,5/2,5/0,5;
  • портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ;
  • объем бака бетоносмесителя – 140 л;
  • объем ведра для загрузки – 10 л.

  1. Загрузка бака осуществляется на 2/3 бака, что обеспечивает лучшее смешивание компонентов – 140*2/3=93 л.
  2. В соответствии с пропорцией рассчитываем количество литров – (1+1,5+2,5+0,5)*10=55 л.
  3. Количество загрузок – 93/55=1,69 шт.
  4. Ц –1,69*10=16,9 л.
  5. П – 1,5*1,69=2,53*10=25,3 л.
  6. Щ – 2,5*1,69=4,23*10=42,3 л.
  7. В – 0,5*1,69=0,85*10=8,5 л.

Так же рассчитывается количество ведер загрузки для другого объема. При изменении соотношения компонентов характеристики бетона М400 станут другими.

Для проверки необходимо сложить объемы 16,9+25,3+42,3+8,5=93 л. Это соответствует загрузке 2/3 бака бетоносмесителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector