Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самостоятельное производство керамзитобетонных блоков; перечень оборудования и материалов

Самостоятельное производство керамзитобетонных блоков — перечень оборудования и материалов

Этот строительный материал относится к классу «легких» бетонов и пользуется большой популярностью у частных застройщиков. И причина не только во многих достоинствах, которыми отличаются изделия. Керамзитобетонные блоки привлекательны еще и тем, что можно организовать их самостоятельное производство, имея нехитрое оборудование.

Это особенно ценно, если доставка изделий на место проведения работ сопряжена с определенными трудностями. Например, большое расстояние от пункта продажи, что повышает транспортные расходы, сложность подъезда к месту выгрузки продукции и ряд других.

Бытует мнение, что «самопал» не соответствует тем требованиям, которые предъявляются к стеновым материалам. Это не так. За такие негативные отзывы, а по сути, антирекламу, в первую очередь нужно «благодарить» тех частных производителей, а иногда и просто «кустарей», которые не обращают внимания на технологию изготовления, так как производство требует определенного времени. Для кое-кого из тех, кто делает блоки не «для себя», качество продукции стоит далеко не на первом месте.

oborudovanie-stanok

Да и многие частные застройщики берутся за изготовление, не изучив до конца все рекомендации и полезные советы специалистов. Если же все делать правильно, то результат получается отличный. Кстати, стеновые блоки, которые изготовлены самостоятельно, могут быть намного лучше по своим характеристикам, чем покупные, так как некоторые Производители не просто не придерживаются технологии, а сознательно ее нарушают, чтобы таким способом добиться снижения себестоимости продукции и повысить доходность продаж.

Понятно, что для самостоятельного изготовления изделий из керамзитобетона нужны исходные материалы и соответствующее оборудование. Остановимся на них подробнее.

Сырье и рецептура

Для изготовления газобетонных блоков используют смесь, состоящую из следующих компонентов:

  • Цемент (400 или 500);
  • Известь;
  • Песок (мелкий с содержанием не более 7% глины);
  • Алюминиевая пудра (порообразователь);
  • Вода очищенная.

Применение пудры предназначено для создания пор в газобетоне. Цемент используется как вяжущее вещество в рабочей смеси. Песок является основным наполнителем.

В зависимости от необходимых качеств составляют формулу смеси. Примерные пропорции компонентов следующие:

  • Цемент – до 60%;
  • Известь – от 1% до 5%;
  • Песок – от 20% до 40%;
  • Алюминиевая пудра – от 0,06% до 0,1%;
  • Вода.

В состав рабочей смеси могут входить химические добавки для ускорения процессов затвердевания и газообразования, такие как едкий натр (до 0,45%), кальций хлористый технический кальцинированный (0,15%-0,25%), а также известняк (12%-25%)

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

заливка бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

  • идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
  • способы и условия приготовления;
  • транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
  • время твердения бетона;
  • устойчивость к воздействию климатических условий.
Читайте так же:
Название цемента для фиксации коронок

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

  • соотношение смешиваемых компонентов по массе;
  • измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

2.Специфика производства

Изготовление цемента предусматривает выполнение следующих производственных стадий:

1.добычу сырья, содержащего гипс, глину, известняк;

2.дробление добытого известняка, обеспечение требуемой влажности полученного продукта;

3.измельчение известняковой массы, смешивание с глиной. Соотношение известняка и глины изменяется в зависимости от особенностей используемого сырья, ориентировочно соответствует пропорции 3:1. Результат – получение комбинированного, сухого или мокрого шлама;

4.обжиг сырьевой массы при температуре до 1,5 тысячи градусов Цельсия, при котором происходит спекание шлама. Состав при этом превращается в гранулированную фракцию, называемую клинкером;

5.измельчение до порошкообразной фракции клинкера с использованием специальных мельниц;

6.дозирование и смешивание ингредиентов согласно марке будущего цемента. Процесс смешивания предусматривает введение до 5% гипса и специальных минеральных добавок.

Содержание

1. Бетоносмеситель

Существует несколько моделей бетоносмесителей, используемых для оснащения бетонных заводов компании «ТехноТраст»:

Максимальный объём загрузки бетонной смеси 450/500 литров. Агрегат состоит из прочного металлического корпуса, электрическим двигателем с редуктором. Включение/выключение производится пультом дистанционного управления.

Приготовление бетонной смеси производится в роторном узле. Он состоит из вала, к которому прикреплены лопасти, расположенные одна напротив другой.

Смесь выгружается через отверстие внизу бака. Вода подаётся через специальную систему водоснабжения.

Очищение внутренних элементов производится сильной струёй воды, которая сливается через специальное окошко.

Бетоносмеситель принудительного типа без скипа. Максимальный объём компонентов бетонной смеси – 800 литров. За один раз выгружает до 500 литров готового бетона. Производит 30 куб. метров бетонной смеси в час.

Агрегат оснащён мощным электрическим приводом, мощностью 18,5 кВт. За одно включение можно провести 50-60 циклов.

Сухие компоненты смешиваются с водой в течение 60 секунд и быстрее. Скорость замеса составляет 33 оборота в минуту.

Читайте так же:
Два силоса для цемента

Снаружи бетоносмеситель защищён прочной бронёй, которая защищает его от повреждений, продлевает срок службы.

Ременной, редукторный бетоносмеситель принудительного типа с импортным двигателем, мощностью 37 кВТ. Имеет среднюю производительность 45-60 кубических метров бетонной смеси в час. Подходит для строительства небольших объектов. За один раз, может приготовить 1600 литров бетона отличного качества. Скорость замеса составляет 27 оборотов в минуту.

Все узлы бетоносмесителя БМ2-1600 смазываются специальной жидкостью в автоматическом режиме. Это продлевает срок службы сложных конструкций, подшипников. Вода внутрь бака подаётся через специальную водозаборную систему.

Турбулентный принудительный бетоносмеситель для смешивания сухих и влажных строительных смесей. Производитель агрегата составляет 90 куб. метров раствора в час. При помощи данной модели бетоносмесителя можно приготовить бетон в несколько раз быстрее, чем в других бетономешалках.

Высокопроизводительный агрегат применяют:

  • Для изготовления огнеупорного бетона, который используют для возведения металлургической, химической отрасли.
  • Для замеса особых строительных смесей, применяемых для ремонта бетонных конструкций, усиления зданий.
  • Для перемешивания строительных смесей различного назначения, в том числе высоко-абразивных материалов, производства цемента.

Благодаря особой конструкции, остатки раствора не скапливаются на внутренних стенках, а вычищаются лопастями и поднимаются наверх, к горловине.

Плавный запуск двигателя происходит при помощи специального пускового механизма. За один раз бетоносмеситель БМ2-2400 способен смешать 2400 литров строительного раствора высокого качества.

Перемешивание ингредиентов производится 18-тью лопастями со скоростью более 25 оборотов в минуту.

Модель бетоносмесителяТипОбъём, лСкорость, об/мин.Производительность,куб. м/час
БМ 450Принудительный450
БМ 500Принудительный500
БМ 800Принудительный8003330
БМ2 1600Принудительный16002745-60
БМ2 2400Принудительный24002590

2. Дозирующий комплекс

Обязательный конструктивный элемент любого мини бетонного завода. От того, насколько эффективно работает дозирующий комплекс, зависит качество строительных смесей.

Его главная функция – точная дозировка, взвешивание инертных материалов, подаваемых на ленточный конвейер согласно выбранной рецептуре.

Кроме осуществления главной задачи, дозирующий комплекс служит для временного сохранения необходимого запаса сыпучих ингредиентов. Это важно, чтобы процесс был эффективным, непрерывным.

Дозирующий комплекс состоит из следующих узлов: бункер, рама опорная, дозатор, заторы секрета, пневматическая установка, встряхивающие вибраторы, тензодатчики, полуавтоматический пульт управления.

При помощи блока дозаторов набираются необходимое количество сыпучих ингредиентов, добавок, воды и т.п.

Дозирующий комплекс работает от электричества. Контроль смешивания компонентов осуществляется при помощи специального пульта управления.

бетонный завод2.jpg

3. Силос цемента

Бункер, в котором хранится сухой, порошкообразный цемент, мелкодисперсные материалы, другая строительная смесь.

Представляет собой закрытую ёмкость цилиндрической формы с конусом в нижней части. Вентиляция происходит через специальные отверстия.

Читайте так же:
Английский для цементной промышленности

Силос цементный устанавливается на специальных прочных опорах, в вертикальном положении.

4. Шнековый транспортёр

бетонный завод 3.jpg

5. Кабина оператора бетонного завода

Компактная, удобная кабина – место работы оператора растворобетонного узла. Снаружи, помещение выглядит привлекательно, облицовано сэндвич панелями высокого качества. Отлично защищает специалиста от ветра, дождя, других погодных явлений.

Лёгкая, прочная конструкция устанавливается на ровную площадку. Наличие фундамента необязательно. Кабинка имеет следующие размеры: длина – 3 метра 50 сантиметров, ширина – 2 метра, высота – 2 метра.

Внутри кабинки комфортно и достаточно просторно. Управление работой бетонного завода происходит с помощью силовой электронной аппаратуры, автоматики.

Оператор видит всё, что происходит снаружи через смотровые окошки, имеет возможность контролировать, влиять на рабочий процесс, вносить изменения.

Обшивка кабины и утеплитель, напоминающий минеральную вату, защищает внутреннее пространство от потери тепла. Толщина утеплителя составляет 8-10 сантиметров. Современный материал не только сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию.

Внутри кабинки нет шума от работающей техники. Пол пропитан специальным влагозащитным средством, предохраняет кабину от промерзания в сильные морозы, не позволяет влаге из грунта проникать внутрь помещения.

В комплект входит надёжный дверной замок. Он защищает помещение от проникновения посторонних в нерабочее время. Вечером в кабине включается свет.

На крыше есть строповочные, прочные петли для подъёма конструкции, перевозки с одной строительной площадки на другую. Вес кабинки оператора – 180 килограмм.

бетонный завод 4.jpg

6. Рама опорная

Обязательный конструктивный элемент мобильного бетонного завода. Усиленная конструкция служит опорой БСУ, выдерживает большую нагрузку на высоте 40 метров над землёй.

Состоит из платформы, опорных элементов, металлоконструкции эстакады, трапов, предназначенных для ТО оборудования, ограждений, лестниц. В состав входит удобная воронка с направляющей из высокопрочной резины. Через неё происходит выгрузка бетона в специальные ёмкости. Также элементами опорной рамы являются рельсы, крепёж для электрических кабелей, труб.

Все элементы конструкции покрыты прочным, антикоррозийным, дробеструйным покрытием. Камеры для сушки окрашены в два слоя.

Места монтажа кабины операторы усилены, дополнительно защищены от механических повреждений.

7. Компрессор

Бетонные заводы «ТехноТраст» оснащаются качественными, долговечными компрессорами Abac B 6000/270 CT 7,5. Их производительность равняется 827л./мин. при давлении, равном 11 б.

Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5предназначен для постоянного, интенсивного использования, защищён от перегрузок.

В комплекте имеется 270 литровый воздухосборник.

8. Пульт управления

Управление бетонным заводом производится одним оператором. Выбор режима, рецептуры, других параметров происходит на графическом, сенсорном дисплее.

Управлять бетонным заводом можно в двух режимах: ручном и автоматическом. Рецепты разных строительных смесей заносятся в память умного устройства. Это сводит к минимуму риск возникновения ошибки, исключает влияние на процесс «человеческого фактора».

Читайте так же:
Как делается раствор цемента для фундамента

Современные пульты управления бетонными заводами имеют очевидные плюсы:

  1. Интуитивное устройство понятно даже новичку. В графический дисплей встроены удобные клавиши, облегчающие управление.
  2. Панель сенсорного типа позволяет выбрать правильный рецепт, режим работы, осуществить необходимые настройки.
  3. Учитывается, количество ингредиентов, потраченных на производство смеси. Подсчитывается количество готового материала.
  4. Рецепты сохраняются в памяти устройства.

Разные модели бетонных заводов, отличающиеся производительностью, оснащены различными пультами управления: обычный, одна кнопка, автоматический.

9. Комплект для сборки и подключения бетонного завода

В комплект для сборки и подключения бетонного завода входят следующие элементы:

  • Крепежные метизы для монтажа металлоконструкции эстакады, дозирующего комплекса, силоса, шнека, и других конструкций, входящих в комплект бетонного завода.
  • Тросы, пневмотрубы, воздуховоды, рукава.
  • Хомуты, отводы, трубы, кронштейны, болты анкерные и др.
  • Концевые выключатели.
  • Электропровода.
  • Соединительные муфты разных видов.
  • Уплотнители, герметики и другие изделия.

Как снизить себестоимость шлакоблока

Как и у любого начинающего предпринимателя, передо мной тоже возник вопрос, как же всё-таки еще снизить себестоимость продукции, чтобы каждый шлакоблок стоил ещё меньше или по крайней мере цена его не повышалась значительно, ведь это же наиважнейший вопрос выживания и процветания моего бизнеса. Ну не буду скрывать свой секрет, честно говоря такого вопроса у меня никогда не возникало, так как сам я по образованию инженер-строитель, более 30 лет проработал на различных стройках, от мастера до начальника и наизусть знаю все критерии, СНипы и ГОСТы.

Так вот, одним из важнейших компонентов шлакоблока и также наиболее дорогим является цемент, значит чтобы снизить себестоимость такого блока, необходимо уменьшить количество цемента уходящего на один блок, кстати тогда автоматически уменьшается и количество шлака и воды.

Я вспомнил, что будучи студентом строительного института, проходил практику в нашей строительной лаборатории и там мы, кроме всего прочего, изучали как снизить себестоимость изделия не уменьшая его качества. Так вот одним из таких способов является начинка блока бетонным ломом, потому-что он после дробления имеет обычно рваные края и отлично сцепляется с раствором, в то же время куски бетона со временем становятся только прочнее. Это описано во всех учебниках по строительным материалам. Таким образом добавляя этот лом в шлакоблок, мы значительно экономим цемент, шлак и воду .

Бетонный лом — это раздробленный бетон, которого много практически на любой стройке и который строители, вместе со строительным мусором, должны вывезти и утилизировать после окончания строительства, а это лишние затраты на погрузку, перевозку и свалку надо оплатить, так что если вы заберёте его у них, они будут только рады.

Читайте так же:
Количество цемента для кубического метра раствора

Но так как поначалу объёмы спроса на бетонный лом у меня были незначительными, я обратился в ближайшую фирму, которая занимается ремонтом квартир и попросил их начальника, чтобы они строительный мусор, который остаётся после ремонта квартир, не вывозили на свалку, оплачивая и саму свалку мусора, а везли ко мне, да к тому же это и гораздо ближе. Таким образом бетонный лом обошёлся мне абсолютно бесплатно, даже и привозить его не нужно , строители сами рады от него избавиться. Мне остаётся только рассортировать этот строительный мусор, выбрать из него куски бетона и кирпича и применить его в дело.

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

  • Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
  • Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
  • Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
  • Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
  • Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector