Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки кирпича сделать своими руками

Станок для резки кирпича сделать своими руками

Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.

Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.

Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.

Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.

Конструкция станка для резки кирпича

Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.

При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.

А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.

Станок состоит из:

  • Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
  • Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
  • Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.

К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).

Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.

Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.

Альтернативные варианты

Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.

Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.

Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.

Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.

Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.

Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.

А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.

Техника безопасности

При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.

Читайте так же:
Кирпич ростовский м 125

Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.

  • Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
  • Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
  • Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
  • Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.

Станок для резки кирпича, видео

Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.

Работа болгаркой

режем кирпич болгаркой

режем кирпич болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • болгарка;
  • отрезные круги;
  • рулетка;
  • линейка;
  • мел;

Выбор отрезных кругов

отрезные круги для болгарки

отрезные круги для болгарки

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

  1. Абразивные . Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
  2. Алмазные . Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

алмазная кромка круга болгарки

алмазная кромка круга болгарки

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

  • сплошная;
  • сегментная;
  • турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

  • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
  • обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

сегментная кромка круга болгарки

сегментная кромка круга болгарки

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

процесс резки болгаркой кирпича

процесс резки болгаркой кирпича

Его можно разбить на два основных этапа:

  1. Нанесение разметки.
  2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Читайте так же:
Кирпичи для утепления балкона

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  1. Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  2. Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  1. Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  2. Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Использование бензореза

резка бензорезом

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео :

резка кирпича на стенке

резка кирпича на стенке

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

  • металлическая рама;
  • привод;
  • резательный блок с алмазным диском;
  • система подачи воды в область среза;
  • конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

  • выполнение разметки;
  • фиксация камня в требуемом положении;
  • перевод режущей головки в рабочее положение;
  • запуск и установка необходимого количества оборотов;
  • включение подачи воды;
  • плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
  • после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;
Читайте так же:
Как чистить лицевой кирпич

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

  1. применение только регламентированных производителем типов дисков;
  2. подключение к электрической сети должно иметь заземление;
  3. в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

  • высокая производительность;
  • качественный срез;
  • устранение пыли, за счет системы подачи воды;
  • безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео :

Лазерная аппаратура

установка для лазерной резки

установка для лазерной резки

Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.

Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.

Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:

  • вид кирпича или марка бетона;
  • сложность выполнения линии среза;
  • толщина разрезаемой конструкции;
  • наличие арматуры в стене;
  • доступность к источнику электричества;
  • наличие водных коммуникаций на территории;

Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м².

Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

На чем остановить свой выбор

Выбрать подходящий нож для резки утеплителя не так просто, как может показаться.

Тут нужно отталкиваться от характеристик, а также особенностей самого изолятора. Представлю несколько рекомендаций:

  • Перед тем как резать минеральную вату, обозначьте ее количество. Если это небольшие объемы, а толщина материала не превышает 50 мм, то вполне достаточно кухонного ножа, либо канцелярского;
  • Если материал плотный и достаточно толстый, тут лучше воспользоваться ножовкой, либо специализированным ножом;
  • Объективно лучшее решение — это спецнож, адаптированный под работу с конкретным изделием. Но это еще и дорогой вариант;
  • Для массового производства стоит обзавестись станками. Но нельзя забывать и про ручные инструменты для подрезки и устранения дефектов;
  • Обращайте внимание на материал изготовления. Лучше всего брать углеродистую или нержавеющую сталь;
  • Углеродистые ножи более требовательные в уходе. На них может появляться ржавчина. Потому после промывки их следует насухо протереть, а также смазывать лезвие.

Так что перед тем как резать минвату или любой другой утеплитель, взвесьте все данные, а также учитывайте характеристики и объем работ.

Тут как и с выбором ручных инструментов для штукатурки , где нужно принимать во внимание ряд факторов.

Чем обычно режете утеплитель? Насколько удобным оказался этот инструмент? Кто пользовался специализированными ножами? Есть ли смысл за них платить?

Жду ваших ответов, а также интересных историй из личного опыта.

Читайте так же:
Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65 мм гост 503 2012

На этом все. Будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Удобный станок для резки кирпича

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

  1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
  2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
  3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
  4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Вопрос? Ответ!

В: Какой раскройный нож выбрать для работы с тонкими и скользкими тканями?

О: Для тонких и скользящих тканей вполне подойдёт дисковый раскройный нож.

В: Какой раскройный нож лучшего всего подойдёт для скрапбукинга?

О: В скрапбукинге конечно же не обойтись без хорошего раскройного ножа. Для этой цели лучше всего подойдёт роликовый осноровочный нож с маленьким режущим лезвием.

  • 0 Сохранено в закладках
  • 89
  • 03.19.21
  • 3269

Разновидности

К основным видам относятся следующие модели:

  • горячая;
  • раскладная;
  • выдвижная;
  • с фиксированным лезвием.

Горячий нож

Это ручной инструмент, работающий на электричестве. Режущий инструмент применяется для обработки как пластиковых конструкций и вещей, так и пенопласта. С помощью нагревательного элемента можно разрезать пластиковые листы и пенопласт под любым углом, получая желаемую форму.

Резак нагревается быстро, очень удобен в использовании. Инструмент снабжён надёжной ручкой с оптимальной толщиной, не скользит в процессе работы. Режет гладко, позволяет уплотнять края и корректировать пластиковые модели со сложной формой. Эксплуатация изделия несложная и не требует особых навыков.

Читайте так же:
От чего рассыпается кирпич

Горячий нож для резки пластика, пластмассы и синтетических материалов, схожих с ними, а также для оформления и обработки стекла, акрила и тканей можно изготовить на базе паяльника в домашних условиях за короткое время.

Для этого необходимо иметь под рукой:

  • лезвие для канцелярского ножа;
  • винт M5;
  • ленту из капрона;
  • оргстекло;
  • листовой акрил.

Для изготовления применяются инструменты:

Последовательность процесса изготовления следующая:

  1. Окрутить прижимные винты и удалить жало, прикреплённое изначально.
  2. Зажать в тисках винт М5, распилить его вдоль, используя ножовку, с учётом того, чтобы распил составил 2/3 длины винта. Диаметр и длину винта следует выбрать в соответствии с размером нагревательной детали паяльника.
  3. С помощью плоскогубцев отделить одну секцию сменного лезвия для канцелярского ножа.
  4. Вставить винт в головку паяльника, а в прорезь винта монтировать лезвие, затем зажать оба боковых прижимных винта с помощью отвёртки.
  5. После нужно подключить инструмент к электрической сети. Если лезвие начинает разогреваться, значит, самодельный горячий нож для резки пластика готов к эксплуатации.

Раскладной

Универсальный инструмент, изготовленный из металлического лезвия и пластиковой ручки:

  • имеет стойкость к истиранию;
  • не скользит во время работы;
  • удобен в захвате.

Складная конструкция уделяет возможность компактного хранения. Чтобы сложить или открыть приспособление, нужно нажать на соответствующую кнопку. Изделие продаётся в комплекте со сменными лезвиями.

Инструмент отличается многофункциональностью и может быть использован для резки как пластика, так и тонких алюминиевых листов, ковров и картонной бумаги.

Выдвижной


Выдвижной нож для пластика.
Выдвижные ножи представляют собой многофункциональные компактные и жёсткие конструкции. Как правило, к такой модели сменные лезвия не прилагаются. Несмотря на довольно большой эксплуатационный срок изделия, со временем лезвия теряют остроту, и их приходится менять.

Сменные лезвия можно купить в специальных магазинах или заказать онлайн. Лезвия изготовлены из цинкового сплава, материал ручки – пластик. Эксплуатирование не требует особых навыков. Данный вид удобен в захвате и применении.

С фиксированным лезвием

Модель представляет собой обычный нож с закреплённым в одном положении лезвием. Нужно хранить в чехле или кейсе, чтобы защитить от вредного воздействия факторов окружающей среды, в частности, от влаги. Сменные лезвия вставляются как у строительного ножа. Недостатком является то, что сложно найти сменные лезвия.

ручка_из_оргстекла

Покупка готового изделия не всегда целесообразна. Зная, как выглядят ножницы для резки по металлу, их можно сделать своими руками. Основная задача — выбрать прочный сплав для лезвий.

В самодельных моделях часто используют подшипники. Их затачивают и закрепляют на рукоятке. Осуществляя нажим, режущая головка вдавливается в заготовку. Благодаря этому происходит рез материала.

Разница между покупной и изготовленной моделью в безопасности, скорости и эффективности работы. Поэтому специалисты рекомендуют выбирать уже готовое изделие.

Все ножницы соответствуют стандартам качества. Выбирая подходящую модель, необходимо учитывать не только поставленные задачи и технические характеристики устройства, но и рейтинг производителей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector