Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный сектор вымирает. Кризис COVID-19, растущие проблемы и новые возможности

Строительный сектор вымирает. Кризис COVID-19, растущие проблемы и новые возможности

Строительная отрасль — огромна, «устойчива», стара как мир, и потребляет до 10% всех используемых в мире денег. В среднем можно считать, что каждый десятый трудоспособный человек в мире так или иначе связан со строительной отраслью. Строительная отрасль отчасти является драйвером экономики, на ней завязано много внутренних процессов. И хотя строительный сектор скорее подстраивается, чем влияет на развитие нашей жизни — вклад этой отрасли в развитие общественных процессов нельзя недооценивать.

С 2000 года в строительной отрасли во всем мире наблюдается устойчивая тенденция к сокращению числа занятых в строительстве и кризис 2008 года особенно сильно ударив по строительному сектору, усилил отток специалистов из отрасли.

  • Куда же движется строительный сектор сейчас?
  • Сколько людей после кризиса 2020 года покинут строительную отрасль?
  • Куда двигаться Data Analysts и разработчикам после того как большинство процессов в финансовой и машиностроительной отрасли будут автоматизированы?

Содержание:

Кубанские долгострои пока в стадии подготовки

Например, «дочка» «Ростеха» — компания «Технопромэкспорт» — добилась от Правительства РФ разрешения перенести сдачу крупной тепловой электростанции (ТЭС) «Ударная» на Тамани с 2021 на конец 2023 года. Эксплуатация ТЭС мощностью 500 МВт позволит сократить энергодефицит в Краснодарском крае и поддерживать стабильную работу энергосистемы Крымского полуострова. Объем инвестиций в проект составляет 51,1 млрд рублей.

ООО «Цементинвест» планировало в 2021 году завершить строительство в Новороссийске цементного завода «Горный» (включая карьер и площадку железнодорожной станции) мощностью 3,5 млн тонн. Изначально объем инвестиций оценивался в 16,6 млрд рублей, затем был сокращен до 15,2 млрд рублей, следует из данных Инвестиционного портала регионов РФ. Причем, 82,3% стоимости проекта — привлеченные средства. Правда, «Цементинвест» все еще не нашел источники финансирования, поэтому сроки строительства завода пока не определены. По данным администрации Краснодарского края, сейчас ведутся подготовительные работы, строится карьер для добычи сырья.

Примерно такая же судьба еще у одного проекта, который заявило АО «Вагонная ремонтная компания-1» (ОАО «РЖД»). Он предусматривает строительство на станции разъезда 9 км в Крымском районе депо по ремонту порядка 18 тыс. вагонов в год. Наличие такой структуры позволит РЖД укрепить лидирующие позиции в регионе и обеспечить ремонт вагонов для обслуживания портов Новороссийск и Тамань. Стоимость проекта составляет почти 6,7 млрд рублей, но после проведенного ценового аудита, она будет сокращена, сообщил «Эксперту Юг» заместитель генерального директора по экономике и финансам «Вагонной ремонтной компании-1» Алексей Печурин. Несмотря на то, что уже сформирован земельный участок для депо, получены предварительные технические условия на подключение к ресурсным сетям, со сроками реализации проекта нет никакой определенности.

СЭР России

Оценивая влияние данных тенденций на среднесрочные перспективы социально-экономического развития (СЭР) России, Минфин РФ ожидает постепенное снижение цен на нефть.
Цена на нефть сорта Urals в 2021 г. ожидается на уровне 66,0 долл. США/барр.
В 2022 г. ожидается снижение до 62,2 долл. США/барр. и до 58,4 долл. США/барр. и 55,7 долл. США/барр. в 2023 и 2024 гг. соответственно.
При этом в случае ускоренного энергоперехода высока вероятность формирования ценовой траектории на более низком уровне на средне-долгосрочном горизонте.

Нефтегазовые доходы после ожидаемого роста до 7,2% ВВП в 2022 г. на фоне роста добычи в результате поэтапного снятия ограничений в рамках соглашения ОПЕК + в последующие годы будут снижаться и достигнут 5,7% ВВП в 2024 г.
Это будет обусловлено как постепенным возвращением цен на нефть к долгосрочному равновесному уровню после резких колебаний в 2020-2021 гг., так и в результате увеличения доли добычи нефти на месторождениях с льготными режимами налогообложения.

Добыча нефти в России остается под влиянием условий соглашений ОПЕК + .
При этом договоренности ОПЕК + , достигнутые в июле 2021 г., привели к значимому пересмотру прогнозной траектории добычи нефти в России.
Оценка в 2021 г. повышена до 516,8 млн т, в 2022 г. — до 559,9 млн т.
В 2023-2024 гг., когда по текущим планам ОПЕК + на рынок уже вернутся все сокращенные объемы добычи, добыча нефти в России будет составлять в среднем около 560 млн т.

Автор: Е. Алифирова

Автоматизированная система управления тепловыми пунктами «Круг-2000»

Модульная интегрированная SCADA система «Круг-2000» российского производства — средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий, систем телемеханики, решения задач учёта энергоресурсов и диспетчеризации. Является 100% импортозамещающим продуктом.

SCADA система «Круг-2000» — это мощный, современный инструмент быстрой и качественной разработки АСУТП, в котором воплощён более чем двадцатилетний опыт создания систем автоматизации для различных отраслей, включая энергетику, газовую, нефтяную, химическую, пищевую промышленности, стройиндустрию, ЖКХ, теплосети, водоканалы и т. д.

Читайте так же:
Линия для цементного раствора

Металлургам придется отказаться от модернизации и сократить отчисления в бюджет

Введение экспортных пошлин на продукцию черной металлургии не сможет решить поставленные задачи по снижению цен на металлопродукцию на внутреннем рынке, уверен директор ассоциации «Руслом.Ком» Виктор Ковшевный. В комментарии для «Газеты.Ru» он подчеркнул, что другого варианта даже не может быть. «Для компаний введение пошлин может означать сокращение производства. Соответственно решить задачи по снижению цен на металлопродукцию на внутреннем рынке не получится», — отметил эксперт.

Не решат они и другого важного вопроса: баланс спроса и предложения на внутреннем рынке не изменится, уверен Ковшевный.

Отметим также, что экспортные пошлины устанавливаются и на те продукты черной металлургии, внутреннее потребление которых крайне ограничено по сравнению с объемом их производства российскими компаниями. Например, доля экспорта железной руды, по данным на 2019-й год, была 53 процента. И здесь производителям крайне важно иметь возможность экспортировать, они не смогут компенсировать все за счет внутреннего рынка. Отечественным потребителям попросту не нужно столько подобной продукции.

Экспортная игла

Российские компании производят больше продукции, чем необходимо на внутреннем рынке. Наша страна входит в пятерку крупнейших производителей стали в мире, но при этом отличается более высоким уровнем экспортной зависимости.

По данным World Steel Association за 2019 год, объем внутреннего потребления стали в России составлял 65% от общего объема выпуска по сравнению с 70% в Японии, 95% — в Китае, 123% — в США.

Объем внутреннего потребления стали в России остается на относительно низком уровне по сравнению с другими государствами. Согласно данным World Steel Association, по итогам 2019 года объем видимого потребления стали в России составлял 322 кг на душу населения, в то время как в Германии этот показатель достигал 443 кг, Японии – 550, в Китае – 659, в Южной Корее – 1082. Есть отличия и в продуктовой структуре потребляемой продукции. Например, объемы потребления строительного проката, который используют при возведении домов, в России отстают от других стран. В нашей стране доля одноэтажных жилых домов, которые построены с использованием стального каркаса, составляет 3%, а многоэтажных – 13%. Для сравнения, в США этот показатель равен 70% и 65%, соответственно. Объем потребления строительного проката в России составляет 12,5 млн. т в год при производственных мощностях 25 млн. т в год.

В чем рентабельность

Высокая рентабельность производства в черной металлургии возможна для немногих видов продукции. Большинство же характеризуется невысоким данным показателем.

Например, рентабельность производства листового холоднокатаного стального проката в первом квартале 2021 года составляла 10,4%; гранул и порошков из чугуна и стали – 9,4%; стали в слитках – 6,4%. Литье, сталь, чугун вообще ушли в минус.

Низкая рентабельность производства для многих видов продукции черной металлургии обусловлена низким повышением цен при высоком росте издержек. Ассоциация «Русская сталь» привела статистику, согласно которой внутренние цены на ключевые виды продукции, в частности, холоднокатаный и горячекатаный прокат, арматуру в России на 20–50% отстают от соответствующих цен на рынках Северной Европы, Турции и США.

При этом российские компании черной металлургии в последние годы сталкиваются с постоянным ростом издержек производства. Например, за период с января 2017 года по март 2021 года железнодорожные тарифы для металлургических компаний выросли на 17,9%. В 2016–2020 годах для компаний-членов ассоциации «Русская сталь» тарифы на электроэнергию выросли на 19%, на газ — на 12%. Благодаря экспорту металлурги могут оставаться на плаву.

Введение пошлин грозит закрытием целому пласту компаний. В конце июня о рисках остановки производства арматуры в связи с введением экспортных пошлин заявили на четырех электрометаллургических заводах: Абинский электрометаллургический завод в Краснодарском крае, металлургический завод «Балаково» в Саратовской области, «Амурсталь» в Хабаровском крае и Ашинский металлургический завод в Челябинской области. По оценкам компаний, новые вывозные пошлины на готовую продукцию будут в 1,5 раза превышать пошлину на металлолом, что сделает вывоз лома из страны выгоднее, чем экспорт полуфабрикатов или арматуры.

Помощь регионам под вопросом

Нововведения могут нанести серьезный ущерб как самим компаниям, так и регионам их присутствия. Ранее Виктор Ковшевный отмечал, что пошлины могут поставить под угрозу не только около 600 тыс. самих работников сферы, но и членов их семей. То есть, создаются финансовые риски для порядка 1,8 млн. человек. «Именно металлурги улучшают многие города, а по ним нанесен удар. Ситуация в моногородах может резко ухудшиться», — подчеркивал Ковшевный.

Изъятие порядка 110–115 млрд руб. из выручки компаний черной металлургии до конца 2021 г. приведет к автоматическому уменьшению их налоговых выплат в бюджеты субъектов России. Сокращение прибыли автоматически сократит поступления налога на прибыль в региональные бюджеты на 25–30 млрд. руб. до конца года.

Читайте так же:
Как сделать прочный цемент

А ведь налоговые отчисления металлургических компаний очень важны для ряда регионов. Например, в 2020 году в четырех субъектах России на поступления налога на прибыль от компаний металлургического сектора приходилось от 55 до 80 процентов суммарных поступлений налога на прибыль — это Белгородская, Липецкая, Магаданская области, Чукотский Автономный Округ. Еще в 11 регионах такие поступления составляли 20–50%. Кроме того, металлургический сектор является градообразующим для более чем 25% населенных пунктов, где проживает около 3,9 млн. человек.

Экопроблемы и модернизация

Российские регионы, ориентированные на металлургию годами бьются еще с одним вопросом: металл их источник дохода, но есть проблемы с экологией. Решать эти проблемы приходится все тем же металлургам. Компании осознают, что в регионах живут люди и для того, чтобы они как можно дольше оставались здоровыми, нужно минимизировать, как минимум экориски для них. И активно включаются в заботу о целом ряде городов, областей и краев. Однако новые пошлины фактически могут затянуть их в тиски и поставить на повестку вопрос не улучшения жизни, а собственного выживания.

«Чтобы предприятие постоянно работало, чтобы обеспечивать качество, нужна постоянная модернизация. Сюда включена и экомодернизация. Сейчас предприятия будут вынуждены направлять средства не на модернизацию, а на то, чтобы справиться с текущей ситуацией», — подчеркивал Виктор Ковшевный.

Учитывая, что законодательство все большего числа стран в сфере экологии и предотвращения изменения климата ужесточается, компании черной металлургии в ближайшем будущем столкнутся с необходимостью ускоренной модернизации своих технологий. Например, принятие нового экологического плана EU Green Deal в ЕС будет означать введение с 2026 года трансграничного углеродного налога. По оценке Минэкономразвития, этот налог затронет российские поставки в ЕС железа и стали, алюминия, труб, электроэнергии и цемента в объеме 7,6 млрд долл. в год.

При этом ЕС в настоящее время является крупнейшим импортером стали, а Россия — крупнейший поставщик стали для Евросоюза, на отечественных производителей приходится около 12%. Таким образом, именно российские металлургические компании будут в наибольшей степени подвержены влиянию решений ЕС и могут потерять крупнейший рынок, если будут не готовы к новым жестким требованиям.

Также необходимо сказать, что металлургические производства в последние годы являются лидерами по инвестициям, прежде всего в модернизацию производств. Инвестиции в основной капитал в металлургии увеличились на 20,2% в 2020 г. по сравнению с 2014 г. В первом квартале этого года темпы роста инвестиций в металлургическом секторе опять же были выше и составили 17,3% в годовом выражении в металлургическом производстве и 36,1% в добыче металлических руд против 3,3% в обрабатывающей промышленности в среднем.

По последним имеющимся данным за 2019 год, 27,1% инвестиций в основной капитал в металлургии было направлено на реконструкцию и модернизацию. Для производства готовых металлических изделий данный показатель составлял 16,9%. Для сравнения, в среднем по стране показатель был ниже и составлял 14,6%. При этом потребность вкладываться в модернизацию сохраняется и даже растет. Однако из-за введения пошлин определенные суммы из запланированных на модернизацию придется направить на решение пошлинного вопроса. Перераспределение средств может коснуться и инновационной активности, которые в сфере также существенно выше среднероссийского уровня: 29% металлургических производств и 26,6% производств готовых металлических изделий осуществляли инновации в 2019 году, а в среднем по стране 9,1% компаний.

Оклематься от пандемии

В свою очередь, пандемия COVID-19 также не обошла металлургов стороной. По данным Минэкономразвития, объемы производства в сфере в мае 2021 года на 5,9% отставали от мая 2019 года.

Кроме того, объемы производства в черной металлургии до сих пор отстают от советского периода. Например, в 2020 году в России было выплавлено 73,6 млн. т стали. Для сравнения, в 1980-х годах объем производства стали составлял в среднем около 87 млн. т в год.

Введение экспортных пошлин не позволит металлургическим компаниям достаточно быстро восстановиться, не говоря уже о расширении. Даже то, что цены на продукцию сейчас немного поднялись, не дает возможности выдохнуть: металлурги успевают лишь покрыть понесенные убытки. Так как цены на внешних рынках обладают высокой волатильностью. Например, в 2015 году по всему миру они опускались до минимального уровня с 2003 года. При этом пошлины рассчитаны на высокие цены на рынке, но при возврате к средним показателям возможны изъятия существенно большей части выручки, чем предполагавшиеся изначально 15%. Например, как считают в «ВТБ Капитал», для разных видов стальной продукции установленные минимальные пошлины окажутся на 50–65% выше запланированного уровня.

Читайте так же:
Магнезиальный цемент что это такое

При этом, в ряде зарубежных стран, также сталкивающихся с ростом цен на продукцию черной металлургии, принимаемые меры направлены на стимулирование изменений во внутреннем производстве, а не на масштабное ограничение экспорта.

Например, в Китае введены экспортные пошлины затрагивают менее 1% стоимостного объема экспорта продукции черной металлургии. Пошлины относятся только к пяти товарным позициям. В Индии объявили о планах снижения импортных пошлин на стальной лом и продукцию из стали с 10–12,5% до 7,5% на ряд категорий продукции из стали с возможным уменьшением вообще до 2,5%. В Германии правительство объявило о предоставлении в 2022–2024 годах металлургическим компаниям дополнительного финансирования проекты по сокращению выбросов парниковых газов. Ожидаемый объем финансирования металлургических компаний составляет 5 млрд. евро.

CRH – один из ведущих производителей цемента в миреПродукция

Цементные заводы компании CRH славятся широким ассортиментом и высоким качеством цемента. Портландцемент CRH представлен несколькими марками и видами, которые соответствуют высоким международным стандартам:

  • СУПЕРЦЕМ М500 используется в работах с ускоренным набором прочности. Его широко применяют как для бетонирования в холодное время года, так и для изготовления архитектурных элементов.
  • СУПЕРЦЕМ ПЛЮС М 500 предназначен для всех видов строительных работ, а преимуществом является возможность использования в холодное время года.
  • УНИВЕРСАЛ М 400 применяется в создании канализационных конструкций, для строительства лестничных маршей, плит перекрытий, устройства стяжек и т.д.
  • УНИВЕРСАЛ ПЛЮС М 400 подойдет для бетонирования массивных конструкций в жаркий период года. А также, для сооружений подверженных влиянию агрессивных условий.
  • ПРОФЦЕМ М 400 используется в кладочных и штукатурных работах, для технических сооружений, и в строительных работах в теплое время года.
  • ПЦ І-500 Р-Н применяется для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, при аварийных, ремонтных и обновительных работах для придания бетону высокой начальной прочности.
  • ПЦ ІІ/А-Ш-400 Р предназначен для производства высокопрочных, обычных, монолитных и предварительно напряженных железобетонных конструкций при необходимости сокращения сроков оборачиваемости форм и опалубки и уменьшения расхода цемента.

Вы можете купить цемент , тарированный в мешки по 25 и 50 кг , или навалом. Благодаря географическому расположению заводов компании CRH, продукция быстро доставляется в любую точку Украины.

На «Соде» растет прибыль и долги, а в производстве вообще можно обойтись без сырья с шиханов: что известно о БСК

Так выглядит управление производства «Сода»

Название «Башкирская содовая компания» уже вторую неделю звучит в региональной и федеральной повестке. Приволжскнедра дали разрешение на разработку шихана Куштау в Ишимбайском районе республики Башкортостан. Лицензию получило АО «Сырьевая компания» (БСК). Это не понравилось жителям Башкирии, и они вышли на защиту горы. Два дня государство и правоохранительные органы просто наблюдали за схваткой ЧОП, ОМОНа, сотрудников БСК и экоактивистов. Корреспондент UFA1.RU подготовил материал, в котором рассказывает все о предприятии. Также мы побеседовали с геологом, который рассказал, что предприятие спокойно может обойтись и без известняка. Нужно только вложить деньги.

Что такое «Сода», и с чем ее едят?

АО «Башкирская содовая компания» образовано в мае 2013 года путем объединения ОАО «Сода» и ОАО «Каустик». Сегодня АО «БСК» — один из крупнейших химических комплексов страны.

Компания занимает первое место в России по производству кальцинированной и пищевой соды, а также является одним из лидеров по производству ПВХ, каустической соды и кабельных пластикатов.

Предприятие является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, флокулянта полиэлектролита катионного.

Как появилось предприятие?

История «Соды» уходит в далекие советские 30-е годы прошлого столетия. Тогда в стране очень много строили, и Союзу стала нужна кальцинированная сода и цемент. На стол к генсеку легли документы с несколькими перспективными регионами, но выбор пал на Башкирию. Как раз из-за этих шиханов.

— В 1936 году группа геологоразведчиков обнаружила, что стерлитамакские горы шиханы располагают огромными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства цемента и соды. К тому же при разведке нефтяных месторождений в районе города Ишимбая были обнаружены большие залежи каменной соли — второго важнейшего компонента химического производства соды, — отмечают в БСК.

Но завод начали строить спустя несколько лет, только в 1941 году. В Стерлитамак привезли эвакуированное оборудование из Украины со Славянского и Донецкого содовых заводов. Производство удалось наладить не сразу — лишь в марте 1945 года была получена первая партия каустической соды. Через шесть лет завершилось строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 года Стерлитамакский содовый завод начал ее регулярный выпуск.

Читайте так же:
Как заделать пену цементом

— Почти одновременно с этим в 1946 году было начато строительство цементного завода. Первый цемент был получен в апреле 1952 года. Рядом с цементным заводом началось строительство завода по выпуску кровельного шифера. Шиферный завод начал работать 18 февраля 1956 года. Все три завода — содовый, цементный и шиферный — были связаны общей сырьевой базой, единой системой снабжения электроэнергией, водой и паром. 1 июля 1957 года на базе этих производств был образован содово-цементный комбинат. С начала пятидесятых и до сегодняшнего дня он остается крупнейшим производством в Стерлитамаке, — говорят в БСК.

Параллельно работал еще и завод «Каустик». Он образовался в 1951 году, когда Совет Министров СССР принял официальное решение о строительстве в Стерлитамаке химического завода. Основанием для принятия решения послужило наличие Яр-Бишкадакского месторождения соли — основного сырья для производства каустической соды, а также богатые месторождения нефти, продукт переработки которой — этилен — используется в получении дихлорэтана и на его основе винилхлорида и поливинилхлорида.

Завод рос, так, в 70-е годы построили первый в стране цех по выпуску тяжелой соды, цех по выпуску строительного гипса, комплекс цехов бариевого производства, цех известняковой муки для нужд сельского хозяйства.

В апреле 1975 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат переименовали в производственное объединение «Сода». В 80–90-е годы ввели в строй производство синтетических моющих средств, производство стеновых блоков, построили цех углекислотной белой сажи.

Но тут Советский Союз распался, и в декабре 1992 года «Сода» перешла в частные руки. Постановлением главы администрации Стерлитамака было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Сода», которое стало правопреемником Государственного производственного объединения «Сода».

1 июля 2008 года произошла реорганизация ОАО «Сода» путем выделения ЗАО «Строительные материалы» и ЗАО «Сырьевая компания».

Весной 2013 года ОАО «Каустик» и ОАО «Сода» объединились в АО «Башкирская содовая компания».

Куда идет продукция БСК?

Со слов представителей самой БСК, их продукцию потребляют тысячи предприятий и организаций по всей России и за рубежом. АО «Башкирская содовая компания» поставляет свою продукцию предприятиям химического, нефтегазового, металлургического и оборонного комплекса страны.

Продукцию БСК поставляют на заводы России, стран СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.

Какая чистая прибыль у БСК?

Редакция UFA1.RU проанализировала бухгалтерский отчет БСК, данные имеются в веб-сервисе для проверки контрагентов «Контур.Фокус». На конец 2019 года чистая прибыль предприятия составила более 12 миллиардов рублей. За последние 4 года она выросла почти в 2 раза — на конец 2015 года она составила 7 миллиардов рублей.

Долгосрочные заемные средства (кредиты и займы, полученные на срок более 1 года. — Прим. ред.) БСК с 2015 года увеличились в 2,5 раза — с 4,2 миллиарда рублей до 11,6 миллиарда.

«Башкирская содовая компания» славится тем, что выплачивает своим акционерам щедрые дивиденды. По итогам 2019 года, судя по отчету о движении денежных средств компании, на выплату дивидендов акционерам было направлено 12,9 миллиарда рублей.

Кто владеет БСК?

Сейчас 38,28% акций БСК принадлежит АО «Региональный фонд», которым на 100% владеет Республика Башкортостан в лице Минземимущества, 57,18% владеет АО «Башкирская химия», 4,54 % акций находится у прочих владельцев.

Руководит деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров, совет директоров.

Текущей деятельностью общества руководит генеральный директор и правление. Генеральный директор одновременно является председателем правления общества.

Финансово-хозяйственную деятельность общества контролирует ревизионная комиссия общества. Она избирается общим собранием акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, уставом и «Положением о ревизионной комиссии общества», утверждаемым общим собранием акционеров.

  • Ан Ен Док;
  • Афанасьев Федор Игнатьевич;
  • Будылин Владимир Анатольевич;
  • Давыдов Эдуард Маликович;
  • Иванов Юрий Анатольевич;
  • Кайнова Татьяна Львовна;
  • Мухаметшин Ильшат Венерович;
  • Насретдинова Дилара Талгатовна;
  • Подцепняк Сергей Евгеньевич;
  • Фаткуллин Раиль Наилевич.

2. Жданов Юрий Николаевич;

3. Иванова Ольга Геннадьевна;

4. Казыханов Тимур Илдарович;

5. Ковалев Михаил Вадимович;

6. Магданов Ильдар Зиганурович;

7. Пяткин Дмитрий Юрьевич;

8. Рапота Григорий Алексеевич;

9. Сазонов Алексей Александрович;

10. Харисов Альберт Маратович;

11. Чекалин Александр Сергеевич.

К этому списку имеют отношение трое выходцев из Башкирии — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников. Недавно «Лента.ру» сообщала, что на юго-востоке Франции расположились два больших поместья Шато Ля Мартинет общей площадью 300 гектаров и Приорэ Сент Мари Вьей со 100 гектарами. В 2011 году у них появились новые владельцы российского происхождения — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников.

— Поместья находятся по обоим берегам реки Аржанс, впадающей в Средиземное море, и на протяжении одного километра располагаются напротив друг друга. Всего же водная граница тянется в течение пяти километров вдоль прекрасных лугов и величественных лесов, богатых самой разнообразной дичью. Куропатки, фазаны, зайцы, кабаны — это лишь часть того, что может порадовать заядлого охотника, — отметило издание.

Читайте так же:
Нормальная густота цемента это

Сколько человек работает в БСК?

Генеральный директор Эдуард Давыдов сообщил, что в БСК работает девять тысяч человек, в АО «Сырьевая компания» трудится еще тысяча человек — они добывают сырье. Также топ-менеджер заявил, что на цементном заводе, который входит в общество, трудятся еще три тысячи человек. Плюс работники подрядных организаций, столовых и других структур. В итоге Давыдов насчитал 35–40 тысяч человек, которые лишатся своих рабочих мест, если БСК останется без сырья. Со слов гендиректора БСК, пострадают также 1200 потребителей продукции — это производители стеклотары, листового стекла, химические, целлюлозно-бумажные предприятия, производители моющих средств и другие.

Мнение геолога: что делать БСК, чтобы сохранить шиханы

Запасов сырья на шихане Шахтау хватило на 70 лет. Еще в 2018 году кандидат геолого-минералогических наук Валерий Горожанин сообщал, что производству соды грозит острая нехватка карбонатного сырья. Запасов известняка в Шахтауском месторождении, разрабатываемых АО «Сырьевая компания» для АО «Башкирская содовая компания», осталось на 2–3 года активной разработки.

— При исторически сложившейся схеме производства соды по качественным характеристикам — химической чистоте, отсутствию примесей других минералов — для продолжения производства им необходимо сырье исключительно рифогенного типа, и никакие другие известняки с ряда альтернативных месторождений Южного Урала не соответствуют имеющейся технологии производства, — отметил ученый.

Валерий Михайлович говорит, что существующая схема использования столь ценного каменного сырья, слагающего шиханы, не отличается рациональностью. Кроме того, сырье также применяется для производства щебня и портландцемента, где использование химически чистых известняков совершенно необязательно.

Также ученый отмечает, что БСК вполне может отказаться от каменного сырья, сохранить производство соды и резко уменьшить количество отходов. Для этого на законодательном уровне потребителям природного сырья необходимо создать такие условия, чтобы они не только пользовались дешевым сырьем, но и были заинтересованы в уменьшении отходов путем совершенствования технологии.

— Существующая система платежей за недра и штрафов за экологический ущерб (а они должны учитывать не только пруды-накопители с отходами, но и выбросы газообразного СО2), совершенно этому не способствует. По некоторым данным, стоимость сырья в себестоимости готовой продукции составляет всего около 2% (160 рублей против 8,0 тысяч рублей за тонну), что вообще не стимулирует производителя расходовать его экономно. Постепенный переход к полному отказу от использования известняка возможен также, как указывалось выше, путем увеличения производства каустической соды, для чего потребуется модернизация и расширение электролизного производства, — отметил Горожанин.

Эта задача уже реализована на некоторых предприятиях химической отрасли. Так, затраты на импортное оборудование для замены ртутного производства каустической соды и хлора на современную мембранную технологию, реализованную в ОАО «Саянскхимпласт», составили 22,65 миллиона долларов. Горожанин считает, что это вполне сопоставимо с инвестиционными проектами АО «БСК».

— Поскольку основной расход известняка идет на получение углекислого газа, то предлагается заменить его на аналогичный газ других предприятий, расположенных в непосредственной близости от АО «БСК» — производства портландцемента и газ, получаемый при сжигании ископаемого топлива на тепловых электростанциях Стерлитамака. Процессы улавливания СО2 и транспортировки до потребителя в современных условиях технически реализуемы; из-за близости всех производств транспортные расходы могут быть сведены к минимуму, полностью отказаться от известняка можно будет лишь при условии рециклинга гидроокиси кальция, пока еще необходимой в технологическом цикле. Однако если организовать дополнительное производство каустической соды современным мембранно-электролизным способом, то для получения соды будет необходима лишь одна соль, при этом появится дополнительное сырье для производства винилхлоридов и исчезнут промышленные отходы, — отметил Горожанин.

Еще два года назад ученый говорил, что техническое перевооружение может занять достаточно длительный срок. Чтобы это срок растянуть подольше, необходимо оставшиеся запасы химически чистого известняка расходовать более экономно и не использовать его на производство щебня и портландцемента. Эти производства необходимо переориентировать на использование менее ценных и широко распространенных горных пород.

БСК проводили оценочно-поисковые работы с 2016 по 2019 год, по словам экспертов, запасов известняка на Куштау хватит на 150 лет производства соды.

— На баланс поставили 316 миллионов 501 тысячу тонн известняка для химической и цементной промышленности, из которых 275 миллионов тонн — это сырье для химической промышленности, — объяснил генеральный директор АО «Сырьевая компания» Александр Шкурко.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector