Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нормы расхода электродов при сварочных работах

Нормы расхода электродов при сварочных работах

При выполнении сварочных работ из всех материалов больше всего расходуется электродов. Необходимое их количество можно рассчитать приблизительно для каждого этапа работ непосредственно перед началом. Расход варьируется в зависимости от нескольких факторов:

  • марки присадочной проволоки или электрода;
  • вида сварки;
  • сечения стыка.

Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:

Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.

Нормы производителей

На каждой упаковке производитель указывает приблизительный расход смеси. Это не всегда удобно, ведь в таблице указывают не все размеры кафеля. Ниже приведены описания популярных производителей.

Ceresit CE 33 Super

Размер плитки, ммШирина шва, ммРасход сухой смеси, кг/м²
5х520,5
5х530,7
10х1020,4
10х2030,4
15х1530,4
20х2050,5

Mapei Ultracolor Plus Mapei Keracolor GG Keracolor FF

  1. alt=»Затирка Mapei на цементной и эпоксидной основе: описание, технические характеристики, расчет и применение» width=»90″ height=»90″ />Затирка Mapei на цементной и эпоксидной основе: описание, технические характеристики, расчет и применение
  2. alt=»Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические характеристики, расход, инструкция» width=»90″ height=»90″ />Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические характеристики, расход, инструкция
  3. alt=»Расчёт плитки для ванной без специальных программ: онлайн калькулятор и инструкция» width=»90″ height=»90″ />Расчёт плитки для ванной без специальных программ: онлайн калькулятор и инструкция

Расход герметиков

Ширину шва необходимо рассчитать с учетом допустимой деформации герметика. Как правило, ширина должна составлять не менее 10 мм, но не более 40 мм. Следует соблюдать отношение ширины к глубине — примерно 1 : 0,8 (для швов пола) и примерно 1 : 2 (для фасадных швов).

Все швы должны быть правильно рассчитаны инженером-конструктором в соответствии с местными нормативами. Основой расчета требуемой ширины шва являются технические значения шовного герметика и смежных строительных материалов, а также воздействие внешней среды на здание, метод его возведения и размеры здания.

Швы шириной до 10 мм служат для контроля образования трещин, т. е. это не деформационные швы. Принципиально важна ширина шва во время нанесения герметика (ориентировочная температура +10 °С). Для более крупных швов обращайтесь в наш отдел технического обслуживания.

Расчёт расхода герметизирующих материалов относительно квадратуры — размеров пола / плиток / панелей на погонный метр

Формула расчета

Чтобы подсчитать расход материала на 1 квадрат, используется такая формула:

Q = ((L+B) / (LxB)) x a x b x ρ + 10% ( запас и потери )

где Q = расход в кг на 1 квадратный метр, L длина плитки / единицы площади, B — ширина плитки / единицы площади, a — ширина шва, b — глубина шва, ρ = плотность материала.

Р = ((Д+Ш)/(Д/Ш))xШШxГШxП + 10% ( запас и потери )

где Р = расход в кг на 1 квадратный метр, Д длина плитки / единицы площади, Ш — ширина плитки / единицы площади, ШШ — ширина шва, ГШ — глубина шва, П = плотность материала.

Расход = ( (Длина + Ширина) / (Длина x Ширина) ) x Ширина шва x Глубина Шва x Плотность + 10% ( запас и потери )

  • ДП и ШП — это длина и ширина плитки / Единицы измерения — миллиметры.
  • ШШ и ГШ — это ширина и глубина шва. Единицы измерения — миллиметры. Обратите внимание, что в большинстве случаев глубина шва (ГШ) совпадает с толщиной.
  • КПС — это коэффициент плотности материала. Герметики имеют плотности от 1.08 до 1.8 в среднем, гидроизоляционные или эпоксидные материалы 1.4-1.7, цементные материалы обычно имеют коэффициент 1.7-2.1 единицы, что позволяет использовать данную формулу ещё и для расчёта затирки шва цементными составами.

Расчёт герметика для бетонных полов в погонных метрах

При расчете количества герметизирующих материалов для заполнения канала любого шва, вам нужно знать точную длину всех швов в метрах.

Для этого необходимо знать:

  1. Площадь помещения, где будут устраиваться швы.
  2. Размер карты швов 3х3 / 6х6 / 12х12 etc, чем выше нагрузки на плиту, тем меньше режется карта.
  3. Колонны и их количество, неизвлекаемая опалубка, другие технологические отверстия / препятствия на карте.

Сопоставив все параметры вы можете сложить длину всех швов на вашей карте.

Если карта простая и колонн и других препятствий не имеется, то длина швов будет считаться по формуле:

где S — плошадь в м², a — длина карты, b — ширина карты

Например нам нужно порезать площадь 1000 м², картой 6х6 метров, как рассчитать длину шва:

1000 / 6 / 6 х 12 = 333.333 погонных метров.

Соответственно, умножаем погонаж на стандартный расход в 100 мл на погонный метр при сечении шва в 1 см (10×10 мм) и получаем 56 герметиков в тубах по 600 мл.

Для расчёта резки вокруг колонн / закладных элементов / оборудования и других установленных элементов принято считать длину в 2 периметра, т.е. если стоит колонна 40×40 см, то высчитываем 0.4×0.4x2x2= 6.5 погонных метра, т.е. примерно 1 туба герметика на колонну, или чуть больше.

Расчёт герметика для сплошного нанесения на поверхности / расчёт количества клея на квадратный метр

Формула расчета объема клея или герметика

V = S*t*k, где

V — объем клея
S — площадь поверхности склейки
t — толщина слоя клея
k — количество слоев

Есть HPL панель со стороной 1×1.5 метра, её хотят приклеить к поверхности, толщина клеевого соединения при учёте кривизны материала 1-2 мм, т.е. толщина клея 2 мм.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

КоэффициентМарки электродов
1,5АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

При сварке поворотных стыков

Тип сваркиТип электродаКоэффициент
MMA-сваркадля покрытых электродов0,826
TIG-сваркадля электрода плавящегося0,930
для электрода вольфрамового неплавящегося1

При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединенияКоэффициент
60°1,1
45°1,23

При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Тип сваркиТип электродаКоэффициент
(патрубок сбоку)
Коэффициент
(патрубок снизу)
MMA-сваркадля покрытых электродов1,121,26
TIG-сваркадля сварочной проволоки1,01,35

Что поможет сэкономить средства?

Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.

Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения. Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.

Для чего нужны те или иные электроды?

Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.

для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.

Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.

При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.

Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Мультифинишная шпаклевка что это
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector