Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маркировка наждачной бумаги: виды абразива, зернистость

Маркировка наждачной бумаги: виды абразива, зернистость

Маркировка наждачной бумаги фото

Самым востребованным абразивным материалом не только в домашнем хозяйстве, но и на крупных предприятиях является наждачная бумага. В зависимости от обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к поверхности, в каждом конкретном случае используется соответствующая модификация.

Хотя, само по себе, полотно и не отличается сложностью изготовления и содержит всего два основных компонента, разобраться в маркировке наждачной бумаги не всегда просто. Это связано с тем, что не существует единого стандарта даже на территории РФ, не говоря уже о СНГ и мировых производителях. Несмотря на это, для правильного выбора, необходимого уметь расшифровывать обозначения наждачной бумаги.

В настоящее время для изготовления шлифовальных материалов используется самый широкий спектр абразивных компонентов. Кроме этого, существует несколько вариантов основы. Ниже рассмотрим по каким критериям необходимо выбирать наждачную бумагу для того или иного вида работ.

Причины изнашивания шлифовальных кругов

Типы и уровень повреждений шлифовальных кругов могут быть разными, в зависимости от используемого материала, из которого эта деталь изготовлена. Помимо этого, очень важно, какие характеристики имеет сам круг. На сегодняшний день в продаже представлены изделия, обладающие самозатачивающимися свойствами. Но подходит это тогда, когда износ определяется обычным выкашиванием зёрен.

Многие знают, что поверхность шлифовальных кругов зернистая, имеющая форму кристаллов. Если во время использования кристаллы сглаживаются, теряют форму или проваливаются внутрь структуры слоя абразива, то произойдёт самозатачивание круга. Производитель предусмотрен эту функцию, а владельцы такого оборудования очень этому рады.

Однако, самозатачивающиеся свойства имеет далеко не все шлифовальное оборудование. Обычно это актуально только для мягких кругов. Если круги твердые, то в процессе продолжительного иди слишком интенсивного использования может случиться затупление режущих краев кристаллов.

Читайте так же:
Можно ли шпаклевкой заделать розетку

На деле из-за этого из связки могут вырваться диски, так как по причине засорения или засаливания сверху поверхность круга неравномерно вырабатывается. В итоге происходит нарушение геометрии изделия.

очищаем диск

В результате шлифовка будет некачественной, а также возможны травматические ситуации. Потенциальная опасность имеется у любого шлифовального круга. Подобное оборудование может быть безопасным только при сохранении его владельцем его первоначальных характеристик. Поэтому вопрос чистки шлифовальных кругов стоит у их пользователей на первом месте.

Температурная стойкость

В этой связи нужно учитывать еще и стойкость давно и прочно застывшей эпоксидной смолы к термическому воздействию. Дело в том, что интенсивная обработка поверхностей изделий из эпоксидных смол (притом любых, их первоначальная цена, качество и уникальность не имеют никакого значения) абразивным и иным материалами вызывает местное, локальное повышение температуры в месте проходки абразива с поверхностью изделия. Чем прочнее отливка, тем выше температура в месте контакта. На микроучастке соприкосновения она может кратковременно, на доли секунды, повышаться до 200-300°C градусов.

Не нужно забывать о пыли, неизбежной во время шлифовочных работ. При обработке больших плоскостей ее может набираться за рабочий день до килограмма осевшей, как на рабочем месте, так и в самых неожиданных местах помещения. Так что выходом из положения становится надевание патрубка от включенного пылесоса на специальное гнездо шлиф-машинок, которое обязательно предусматривается в последних поколениях этого инструмента.

Пыль, неизбежная во время шлифовочных работ

Регулярно проводимая влажная уборка помещения также важна. Эпоксидная пыль может выступить в роли очень сильного аллергена, так что не стоит пренебрегать такими защитными мерами, как респиратор на лицо, защитные очки и шапочка или косынка, закрывающая волосы.

Обилие пыли и отходов в виде твердых частиц будет тем выше, чем выше прочность отлитого изделия, а она зависит от типа отвердителей, применяемых для запуска процессов полимеризации. Притом известно, что для ювелирки и бижутерии применение низкотемпературных отвердителей типа ПЭПА неприемлемо. Они не позволят получить полностью не только прозрачный, но и бесцветный слой.

Читайте так же:
Нанесение шпаклевки картушным пистолетом

Окончание работы

Применяют ТЭТА или его аналоги по химическому строению и принципу отверждения, а они имеют одну особенность, которая позволяет делать отливки высокой прочности: после 24-х часовой выдержки от начала запуска полимеризации изделие на 2-3 часа помещают в духовку, печь или иное устройство, где поддерживается температура в 80°C градусов. Это увеличивает твердость готового, застывшего полностью, эпоксидного материала в единицах Мпа или кгс/мм, измеряемой по шкалам Бриннера, Виккерса или Роквелла.

В свою очередь, чем тверже полученная отливка и чем больше на ней внешних дефектов, убираемых шлифовкой и полировкой, тем выше температуры пограничного слоя при обработке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector