Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

Цемент для тротуарной плитки

В производстве тротуарной плитки сегодня чаще всего пользуются цементом. Фактически технология создания стройматериала для выкладки дорожек (тротуаров) не меняется десятилетиями. Это обуславливается повышенным удобством укладки, надёжностью и визуальной эстетичностью в сравнении с тем, какой результат дают иные средства для обустройства дорожного покрытия.

Однако цемент и песок можно замешать совершенно по-разному. Выбирать состав нужно со всей ответственностью. Рассмотрим в деталях, какой цемент лучше для тротуарной плитки, а также процесс её изготовления в условиях промышленного выпуска или в домашних условиях. При должном техническом обеспечении вы сможете обустроить приусадебную территорию собственноручно.

Маркировка материала

Данный строительный материал маркируют в зависимости от его основных характеристик: способности выдерживать нагрузки и состава цемента. В маркировке на мешке это обозначается буквенными и цифровыми коэффициентами, написанными через дробь.

  • Первый параметр (коэффициент прочности) маркируется буквой М (иногда ПЦ – портландцемент). Цифровой показатель указывает на степень прочности качества материала в килограммах на 1 см.
  • Добавки, присутствующие в цементе, маркируются буквой Д, а стоящее рядом число – это процентное их соотношение к общей массе материала. Вводятся эти добавки для увеличения прочности и пластичности цемента. Обычно применяют в качестве примесей шлак гранулированный из домен, а также золу-унос, пуццоланы и микрокремнезем.

Показатель прочности определяется экспериментально, во время тестирования на заводе-изготовителе. Число в маркировке как раз показывает, под давлением какой массы разрушился пробный цементный блок.

Изготовление и описание М500

Цемент марки 500 изготавливают в соответствии с современными технологиями. Процесс этот достаточно затратный энергетически. Он состоит из двух этапов: формирование клинкера и преобразование его в порошкообразное состояние.

Из известнякового месторождения проводится добыча необходимого сырья. Полученный известняк крошится до получения фракции с максимальным диаметром в 10 см. Следующий этап – сушка для качественного смешивания с остальными составляющими будущего цемента 500. Подготовленная таким образом смесь проходит цикл обжига. В результате формируется фактура, которая называется «клинкер».

Дробилки мельчат гипсовый камень с клинкером и минеральными добавками. При необходимости концентрат просушивается и отправляется на стадию совместного помола.

Необходимо учесть, что качество и физико-химические характеристики исходного сырья бывают разными. К таким параметрам относятся:

  • степень влажности;
  • плотность;
  • процентный состав минеральных солей;
  • структура.

Исходя из базовых критериев, применяется один из типов производства продукта:

  • мокрый – при изготовлении цемента из глины (различных силикатов), карбоновых солей и добавок с содержанием железных оксидов;
  • сухой – работы проводятся с сухими компонентами, что позволяет в итоге быстро получить готовый порошок;
  • комбинированный – на разных этапах задействуются технологии как сухого помола, так и работа с влажным сырьем.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Раньше цемент 500 производился исключительно по мокрой технологии. В последнее время более прогрессивной принято считать сухую обработку.

Действующие характеристики

Цемент М500 технические характеристики имеет отличные от других марок. Основным его достоинством в отличие от более низких сортов является высокая способность к сжатию. Рассмотрим более подробно технические характеристики цемента М500:

  • прочность на изгиб – 6,0-6,4 МПа;
  • допустимая степень сжатия материала – 500 кг/см 2 или 60 МПа;
  • высокая степень морозоустойчивости, доходящая до 10 единиц;
  • отличные водоотталкивающие характеристики;
  • цемент ПЦ 500 относят к материалам с нормальной скоростью затвердевания, но он обеспечивает «схватывание» от 45 минут до 10 часов в зависимости от внешних погодных условий, что сопоставимо с некоторыми быстрозастывающими марками;
  • значение насыпной плотности варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 , а для расчетов принято использовать усредненный параметр 1300 кг/м 3 ;
  • истинное значение плотности материала составляет 3100 кг/м 3 .
Читайте так же:
Как отмыть авто от цемента

Свои высокие прочностные свойства цемент 500 передает и бетону. В результате, если выбирать данный продукт, то при одинаковой концентрации с более слабыми марками он будет выигрывать в технических характеристиках. Недостатком цемента ПЦ 500 является пониженная сульфатостойкость. Это накладывает некоторые ограничения на его использование.

Характеристики марки ПЦ 500-ДО-Н:

Норматив

Показатели

Минералогический состав цементного клинкера

Прочность на сжатие на 28-е сутки

Начало схватывания раствора

Прочность на изгиб

Допустимая степень сжатия

Материал не рекомендуется применять в условиях высокого залегания грунтовых вод с большой долей минерализации. Агрессивная жидкость способна снизить качество готового материала. В такой ситуации целесообразно заменять пятисотую марку на четырехсотую бездобавочную марку, понижая нагрузку.

Цементные смеси М500

Цементные смеси М500

При выпуске цемента М 500 ГОСТ должен выбираться действующий на данный момент. К таким государственным стандартам относятся:

  • ГОСТ 22266-94 – данные технические условия применяются для сульфатостойких строительных материалов, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций;
  • ГОСТ 969-91 – стандарт актуальный для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, которые применяются для жаростойкого раствора или бетона, а также быстротвердеющих строительных смесей;
  • ГОСТ 31108-2003 – технические условия для общестроительных цементов, принятые Евразийским советом по стандартизации;
  • ГОСТ 30515-97 – общие технические условия для цементов, унифицированные для оценки качества материала.

Проверка цемента М500 на соблюдение ГОСТ и соответствие стандартам проводится в метрологических лабораториях. Они имеются при каждом крупном производственном предприятии, выпускающем данную продукцию. Также имеются независимые или государственные организации, контролирующие подобную продукцию.

ВИДЕО: Какой цемент выбрать для раствора

Где применяют цемент М500

Цемент М500 за счет своих особых технических характеристик применяется там, где от него требуют повышенную прочность при высокой сопротивляемости серьезным нагрузкам. Также важные его усиленные параметры в условиях проведения аварийных или ремонтных работ.

Применяется часто материал для таких случаев:

  • отливка колонн;
  • изготовление плит;
  • заливка монолитных армированных фундаментов.

Традиционно более популярен порошкообразный материал без примесей. Его обычно маркируют «Д0». Изготавливается он из чистого клинкера с незначительными гипсовыми вкраплениями. Подобный состав способствует повышению долговечности материала, обеспечивая водонепроницаемыми свойствами. Ж/б конструкции из него также имеют морозоустойчивые характеристики. Продукция из бездобавочного цемента отлично проявляет себя во влажных условиях и не подвергается коррозионным процессам.

Область применения цемента М500

Область применения в малоэтажном строительстве и при производстве ЖБИ практически не ограничена

Пятисотая марка Д0 за счет своего качества распространена среди промышленных и бытовых застройщиков. Также ее используют в масштабных проектах:

  • возведение мостов;
  • заливка опор для линий электропередач;
  • изготовление плит для аэродромов и пр.

Второй по популярности является марка М500 Д20. Наличие в ней минеральных примесей до 20% обеспечивает лучшую схватываемость. Также данный связывающий порошок стоит немного дешевле, практически без снижения прочностных характеристик. Иные физические параметры немного уступают бездобавочному цементу. По таким характеристикам он ближе к марке портландцемента М450.

Востребован стройматериал с примесями в разных ремонтно-строительных растворах. Он используется там, где необходима высокопрочная фасадная обработка штукатуркой. Наливные полы часто также замешивают на его основе.

Цены на цемент М500

Наиболее востребованной является цена за мешок 50 кг. Это связано с тем, что подобная фасовка является оптимальной для транспортировки практически любыми методами, как автотранспортом, так и по ж/д. Бумажные мешки удобнее разгружать, чем насыпь (курган). Также они и хранятся компактнее.

Цемент М500

Самый удобный способ для транспортировки и хранения — мешки фасовкой по 50 кг. Самый дешевый — насыпной курган, но тогда весь состав нужно использовать в ближайшее время

Многослойная упаковка отлично сохраняет продукцию от воздействия влажных условий в течение непродолжительного периода.

Розничная цена за мешок 50 кг пятисотой марки на московских площадках колеблется в пределах 250-280 рублей без учета доставки. Для крупных партий можно получить скидку в пределах 5-8 % в зависимости от необходимого объема.

Читайте так же:
Как залить пороги цементом

Срок годности цемента – 12 месяцев при условии соблюдения норм хранения. В течение всего периода курган или мешки должны находиться в закрытых сухих вентилируемых помещениях. При попадании даже небольшого количества воды начинается необратимый процесс гидратации, что приводит к значительному ухудшению качества продукта. Не рекомендуется использовать для приготовления растворов цемент с комками.

Процесс приготовления

Теперь разберёмся, как приготовить раствор для тротуарной плитки. Весь процесс создания цементной смеси состоит из следующих этапов:

  1. Первым делом замешиваем цемент и песок в необходимом соотношении. Добавляем небольшое количество пластификатора, чтобы улучшить свойства раствора.
  2. Насыпаем щебень.
  3. Доливаем воду. Делать это необходимо медленно и аккуратно, до тех пор, пока не получится плотная густоватая масса.

Процесс замешивания предпочтительно производить в бетономешалке – так легче и быстрее добиться однородности раствора. При её отсутствии допускается ручное замешивание, однако это займёт больше времени и потребует усилий.
После замешивания раствор следует распределить по формам и поставить на вибростол. Если формы новые, можно заливать в них смесь сразу. Если же они использовались ранее, то нужно, в первую очередь, обработать их эмульсией, так как из-за образующихся на формах микротрещин, процесс извлечения застывшего материала может быть проблематичен. Залитый в форму цемент следует уплотнить.

Как правильно подобрать марку цемента для изготовления тротуарной плитки 6 13 Строительный портал

Изготовление тротуарной плитки

Сушку материала следует производить в течении одной-двух суток при комнатной температуре. После чего засохшие изделия вынимают из форм. Для этого формы прогревают в тёплой воде. Готовую плитку выдерживают в течение пары недель, пока она не станет твёрдой и прочной. Изделия при этом регулярно обрызгивают водой.

ТОП-10 лучших стяжек для пола

10 Perfekta (фиброслой)

Профессиональные строители отмечают сухую смесь для наливных полов Perfekta (фиброслой) как один из самых удобных материалов в работе. В отзывах особо указывается на скорость высыхания – по слою стяжки в 1 см ходить можно уже через пару-тройку часов. Кроме того, расход Perfekta составляет порядка 17 кг на квадрат, что является одним из самых низких показателей в рейтинге. Несмотря на высокую текучесть (готовый раствор имеет консистенцию густого кефира), самовыравнивающие характеристики у этой стяжки отсутствуют, поэтому ей лучше работать при обустройстве пола толщиной от 5 до 12 см.

Оптимальным будет использование данной марки сухой смеси для заливки контура водяного отопления или электрического «теплого» пола. Главное условие, чтобы слой был больше 2-3 см. Это обеспечит лучшую устойчивость к нагрузкам после полного высыхания. Согласно рекомендациям производителя, Perfekta (фиброслой) должна закрываться напольным покрытием лишь спустя 7 суток с момента заливки, а вот керамическую плитку можно укладывать уже на следующий день.

9 Юнис Горизонт

При заливке пола смесью Юнис Горизонт на один кв. метр уходит, в среднем, до 19 кг готового раствора. Это при толщине слоя всего в 10 мм, так что расход у этой марки один из самых выгодных. При этом сухая смесь может использоваться как для стяжки (5-10 мм), так и для приготовления нового основания (в новостройках или при капитальном ремонте квартиры). Несмотря на более высокую стоимость (по сравнению с пескобетоном), многие владельцы новых домов предпочитают использовать данную марку для создания «плавающего» пола с водяным контуром в качестве обогрева.

Юнис Горизонт, судя по отзывам, вполне успешно применяют при обустройстве «теплых» полов. Смесь устойчива к влаге, поэтому укладка на мокрое основание не вызывает негативных последствий в виде вздутия или последующего растрескивания. Явным преимуществом является тот факт, что ходить по новому полу можно будет уже спустя пару-тройку часов, хотя окончательное высыхание потребует неделю времени. Поверхность стяжки получается гладкой, глянцевой и, конечно же, идеально ровной, что для щепетильных владельцев является одним из самых главных факторов, влияющих на выбор в пользу Юнис Горизонт.

Читайте так же:
Бетонные работы устройство стяжек цементных

8 Ceresit CN 173

Использование Ceresit CN 173 для стяжки пола дает неизменно лучший результат при условии правильного приготовления рабочего раствора из сухой смеси. Применение этой марки наиболее целесообразно при организации системы «теплый» пол, как электрической, так и с использованием водяного контура. Дело в том, что Ceresit CN 173 совершенно не усаживается, а при заливке быстро выравнивает верхнее «зеркало» благодаря присутствующим в ее составе модификаторам.

В отзывах специалистов, использовавших данную марку для стяжки пола в квартирах (как в новостройках, так и в старых панельных домах при капитальном ремонте), указывается на явные преимущества Ceresit CN 173 по сравнению с обычным пескобетоном. Застывает готовое покрытие через 5-6 часов, а необходимую прочность набирает уже на следующие сутки.

7 KNAUF Трибон

Данная смесь применяется как для стяжки поверх старого покрытия или матов «теплого» пола, так и заливки напольного контура отопления. Следует помнить, что для системы водяного обогрева потребуется несколько больший слой раствора, а KNAUF Трибон позволяет получать покрытие толщиной не более 60 мм. Средний расход данной марки на один кв. метр составляет порядка 17 кг сухой смеси (слой в 10 мм).

Судя по отзывам профессиональных строителей, данная стяжка получается гораздо прочнее обычных пескобетонов, быстро сохнет (можно ходить по полу уже через 5-6 часов, а полную нагрузку покрытие сможет выдержать уже через сутки) и, к тому же, обладает лучшей текучестью, быстро выравнивая поверхность слоя по уровню. К тому же данная марка имеет европейские сертификаты соответствия и обладает экологичной безупречностью – для жилых помещений KNAUF Трибон подходит лучше других стяжек.

6 NOVAMIX М-300

Одна из лучших марок пескобетона, принимающих участие в нашем рейтинге. Сухая смесь создана на основе цемента марки 500 и песка. Оптимально подходит для выполнения наливного пола, в том числе и «теплого». Практически не имеет усадки при соблюдении пропорций приготовления готового раствора. Невысокая стоимость и удобство в работе делает этот строительный материал одним из самых востребованных на отечественном рынке.

Судя по отзывам, его успешно применяют как для первичной заливки полов в новостройках, так и в качестве стяжки поверх старого бетонного покрытия в обычных квартирах. Застывание смеси происходит через 120 минут, что позволяет максимально выровнять поверхность по уровню. NOVAMIX М-300 не приводит к образованию водяной пленки, что свидетельствует о лучшей прочности по всей толщине заливки. Обладает высокой морозоустойчивостью и может применяться для выполнения наружных работ (литье фундаментов, отмостки, бетонных дорожек и т. д.).

5 Титан М300

Эта марка пескобетона имеет самую лучшую цену на отечественном рынке среди сухих смесей для работ по бетонированию. Удобная фасовка и простота приготовления готового раствора делает Титан М300 наиболее подходящим для заливки покрытия в новостройках. Подойдет она и для устройства стяжки поверх системы «теплых» полов в квартирах многоэтажных домов. Застывание происходит в течение 2-х часов, что позволяет обойтись без дорогих выравнивателей пола, выполняя заливку пескобетона по «маякам».

Судя по отзывам строителей, использующих сухую смесь этой марки на постоянной основе, полученная стяжка отличается довольно высокой прочностью (выдерживает нагрузку в 40 МПа). Компонентами Титан М300 являются портландцемент, просеянный речной песок (фракция до 3 мм) и гранотсев (до 5 мм). Благодаря столь крупному размеру не происходит усадки в момент затвердевания. Доступная стоимость и отличные характеристики раствора привели к появлению на рынке поддельных смесей этой марки, поэтому при выборе следует обращать внимание на репутацию продавца.

Читайте так же:
Вредные факторы при производстве цемента

4 Каменный Цветок М-300

Данная марка пескобетона отличается хорошей выравнивающей способностью и скоростью затвердения. Использование крупной фракции песка не дает усадки по мере высыхании раствора, что при должной сноровке специалиста позволяет обойтись без чистового выравнивания пола – стяжка легко выводится под уровень. На 1 кв. метр приходится 20-25 кг сухой смеси (толщина слоя в 10 мм), что говорит о высокой плотности раствора и отличных характеристиках прочности.

В отзывах владельцев отмечается удобство работы с готовой смесью. Такой трудоемкий процесс, как обустройство системы «теплого» пола в квартире или стартовая заливка напольного основания в новостройке, с использованием пескобетона этой марки значительно упрощается. Смесь также может применяться для пола с водяным контуром отопления (наиболее распространенный способ обогрева в частных домах). Устойчивость к низким температурам (выдерживает до 50 циклов) позволяет использовать Каменный Цветок М-300 в качестве связующего раствора в кирпичной кладке, а также в устройстве различных бетонных поверхностей (отмостка, дорожки и т. п.).

3 Вилис М-400

Пескобетон марки Вилис М-400 оказался на третьей позиции нашего рейтинга совсем не случайно. Он относится к высокопрочным бетонам, в которых используется песок крупного помола. Стяжка по мере высыхания не дает усадку. Полученные таким образом полы отличаются высокой устойчивостью к износу – материал, судя по отзывам, отлично себя зарекомендовал при производстве напольного покрытия в гаражах, подвалах, хозяйственных постройках. Применяют его и при заливке уличных площадок, дорожек. Он устойчив к низким температурам, не трескается и не крошится.

Также используют его для заливки пола с «нуля» в новостройках, при монтаже «теплого» пола в квартирах. Правильное приготовление раствора обеспечивает готовой смеси высокую пластичность, что при помощи правила позволяет довольно легко вывести поверхность под уровень. В результате удается сэкономить средства на чистовой заливке, что при больших объемах работ выходит в довольно приличную сумму.

2 Русеан М-300

Среди сухих смесей пескобетона Русеан М-300 является одной из самых популярных на рынке и зарекомендовала себя как особо прочная – ее используют для стяжки в помещениях, где планируется большая нагрузка на пол. Приготовление готового раствора требует высокой точности – недостаток воды не позволит полноценно выровнять поверхность стяжки, а ее избыток уменьшит прочность, и при высыхании может привести к образованию трещин.

Судя по отзывам, Русеан М-300 сохнет достаточно медленно – необходимо порядка двух дней, чтобы можно было смело ходить по стяжке. Дальнейшие работы (укладка напольного покрытия) следует проводить лишь после полного высыхания, которое наступает через 7-10 дней после заливки. На один квадратный метр толщиной 10 мм расходуется порядка 22 кг сухого пескобетона. Его часто используют при монтаже «теплого» пола, т. к. высокая плотность раствора (2,1 т/м²) позволяет делать тонкую черновую стяжку в 10-15 мм, которая, тем не менее, будет достаточно прочным покрытием.

1 Holcim М300

Для приготовления пескобетона этой марки используется портландцемент Holcim, в качестве которого смогли убедиться многие застройщики. При застывании он дает синеватый оттенок, говорящий о высоких характеристиках бетона. Его часто используют для стяжки в новостройках, где к сырью предъявляются высокие требования. Правильное приготовление раствора пескобетона обеспечит не только заявленные характеристики покрытия (хотя раствор успешно применяется в кладке и даже при проведении штукатурных работ), но позволит сделать поверхность пола максимально ровной.

Читайте так же:
Как сделать форму для заливки цементом

В многочисленных отзывах, как профессиональных строителей, так и частных застройщиков о марке сухого бетона Holcim М300 практически отсутствует какая-либо критика строительного материала. Им заливают полы в домах и квартирах, устраивают стяжку поверх систем нагрева, как электрических, так и с использованием водяного контура отопления. Также данная смесь успешно применяется для уличного бетонирования площадок или садовых дорожек. Во всех случаях пескобетон Holcim М300 проявил себя только с лучшей стороны, на чем и основана его лидирующая позиция в нашем рейтинге.

Технические характеристики

Качественные показатели бетона нового поколения подразделяют на два блока. В первый входят данные говорящие о характеристиках, влияющих на выполнение укладки приготовленного материала, а во второй механические качества застывшего бетонного камня. Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей после фракционирования должен отвечать требованиям ГОсТ 31914-2012 “Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества”.

Определяющие параметры композитной смеси

Основными показателями для оценки качества приготовленного бетона являются:

  • подвижность конуса на расплыв не менее 65 см;
  • коэффициент самоуплотнения не менее 1,0;
  • время сохранения пластических качеств и начала процесса гидратации не менее 4 часа;
  • содержание воздуха не более 1%;
  • минимально возможное расслаивание во время транспортировки.

Так же важным показателем является однородность приготовленной смеси, ее влажность и текучесть.

Характеристики бетона после полного твердения

В этом блоке к основным показателям относят:

  • класс бетона В50-100, обеспечивающий предельную прочность сжатия от 50 до 100 МПа;
  • морозостойкость более 400 циклов замораживания и оттаивания;
  • водопроницаемость не менее W10;
  • плотную структуру камня и низкую истираемость;
  • водопоглощение не более 1%.

Процесс гидратации при твердении такого бетона сопровождается довольно большим выделением тепла. В плотных материалах эта энергия просто не может выйти наружу и в структуре камня могут образовываться трещины. Для того чтобы избежать этого в состав добавляют специальные химические вещества способствующие созданию мелкопористой структуры, которая играет роль поглощающего буфера при возникновении внутренних напряжений в материале.

Как стройматериал, цемент имеет свой способ производства, непохожий на создание других сыпучих веществ. При его изготовлении температуру обжига доводят до 1500°C. Готовое вещество, которое практически спеклось, с помощью клинкера измельчается. Затем туда добавляется известняк и глина, а также уголь, затем гипс и другие добавки.

По количеству и типу добавок, которые образуют разного рода сырье, цементы разделяется по классификации, которая выглядит следующим образом:

  • ПЦ – широко известный портландцемент.
  • ШПЦ – цемент с добавлением шлаков.
  • Пуццолановый цемент.
  • БЦ – цемент белого цвета.
  • ВРЦ – водонепроницаемый и расширяющийся.
  • ВБЦ – также водонепроницаемый, к тому же не дает усадки.
  • ГФЦ – гидрофобный цемент.
  • ГЛЦ – цемент с содержанием глинозема.
  • МГЦ – магнезиальный цемент.
  • Прочие виды цементов, созданные со способностью противостоять кислотам, сульфатам, имеющие уникальный цвет и т.д.

Характеристики конструкций из бетона будут зависеть от марки выбранного цемента. Марка материала, обозначаемая буквой «М», показывает, какую величину нагрузки выдерживал на заводе цементный куб из того же сырья, которое вы покупаете. Размер испытываемого куба составляет 100×100 мм, нагрузка увеличивается под действием пресса.

Самые распространенные марки цемента – М400 и М500. Немного реже встречаются марки М600 и М700, однако, в обычном строительстве они практически не используются, поскольку необходимы для конструкций, обладающих очень большой прочностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector