Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Пресс для производства блоков-1

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

Читайте так же:
Кирпич керамический м 150 пластический

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Читайте так же:
Как положить кирпич у бани

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче

Линия по производству блоков : описание

Кирпич представляет собой основной материал строительства. В настоящее время данный тип материала играет важную роль в области строительства. Мы часто сможем увидеть кирпичи в различных строительствах. Линия для производства блоков – профессиональное оборудование для производства кирпичей. Вам нужно большое количество кирпича различных типов? Купить линию по производству кирпича вам надо учитывать. И если вы имеете свое оборудование, то вы можете производить свой собственный кирпич, а не заказать блоков из различных поставщиков. По сравнению с расходами на покупки блоков, оборудование для производства кирпича купить очевидно тратится меньше. Кроме того, срок строительства тоже можете значительно сократить. Оставьте сообщение на веб-сайте, пожалуйста, если вы хотите узнать больше информации об оборудованием по производству кирпича. Наша электронная почта: sales@aimixgroup.ru.

Линия по производству блоков

линия для производства блоков цена на продаже

Оборудование для производства кирпича из глины

Ни один строительный материал не пользуется такой популярностью как кирпич. Наиболее востребованным считается керамический кирпич, сырьем для которого служит глина. Именно по этой причине идея производства кирпича может стать весьма прибыльной.
Успех такого мероприятия в первую очередь зависит от выбора оборудования, которое будет соответствовать поставленным целям. Оборудование для производства кирпича из глины в домашних условиях будет отличаться от того, которое способно обеспечить более глобальные задумки, например, мини завод по изготовлению кирпича. Так же важно учитывать особенности технологического процесса производства (обжиговый и безобжиговый способ).

Читайте так же:
Кирпич силикатный облицовочный виды

Мини завод

Для успешного развития этого предприятия необходимо купить оборудование для мини завода кирпича из глины, которое должно обеспечивать следующие процессы:
Приготовление массы из глины соответствующего качества и текстуры. Для этого этапа необходимы такие устройства и аппараты как:

  • транспортирующее устройство;
  • виброгрохот (просеивает массу, оставляет только пригодное для производства сырье);
  • дробилка (отделяет и разламывает камни);
  • барабанное сито (отсеивает крупные частицы);
  • бункер (отвечает за разравнивание массы);
  • питатель (подает готовое сырье на следующую стадию процесса).

Формовка. Мини оборудование для кирпича из глины обязательно должно включать аппарат для формовки (вибропресс, гиперпресс). Сформованная в процессе первого этапа масса увлажняется до нужного состояния и подается на конвейер. После этого она формируется в брусок, который на выходе при помощи резательного аппарата делится на части нужного размера. Эти заготовки после сушки и обжига становятся кирпичом.
Сушка. Этот процесс осуществляется при помощи специальных туннельных или камерных сушилок. Кирпич помещается на рамки или рейки вагонетки, или же укладывается на поддоны, после чего начинается процесс сушки. По сути, это оборудование для мини завода производства кирпича из глины представляет собой камеры с постоянно подающимся потоком горячего воздуха.
Обжиг. Для заключительного этапа необходимы печи. Конвейерные ленты внутри них обеспечивают заготовкам кирпича три фазы технологического процесса (обжига), а именно:

Этапы производства

  1. Заготовленное измельченное сырье засыпают в деревянный короб.
  2. Проверяется качество каменной поваренной соли (влажность, помол)
  3. Затем масса загружается в мешалку на 30 минут, добавляется вода до достижения влажности материала 5-7 %.
  4. После перемешивания соляная масса выгружается в отсек, где вылеживается 8-10 часов.
  5. Формовочная смесь по весу блока помещается в стальную пресс-форму гидравлического пресса и подвергается воздействию машины.
  6. Сформованный искусственный блок укладывается для затвердевания в помещение с комнатной температурой на 7 суток. Чтобы блоки не слиплись между собой, их отделают друг от друга полиэтиленовой пленкой.

Это метод предполагает склеивание блоков при укладке за счет кристаллизации соли и не предусматривает применение связующих растворов.

Классификация приспособлений

Многое в работе строителя зависит не только от его профессиональных навыков и качества материалов, но и от особенностей применяемых инструментов. Рассматривая набор каменщика для кладки кирпича, используемый инвентарь условно можно разделить на 3 группы:

  1. Главный инструмент, необходимый для работы с камнем и нанесения раствора.
  2. Контрольно-измерительное оборудование для соблюдения параметров.
  3. Механические и ручные приспособления.
Читайте так же:
Корзина для подачи кирпича

Помимо прочего, в работе применяются ёмкости и приспособления для замешивания и подачи раствора.

К главным инструментам, применяемым при кладке стен, относятся:

  1. Кельма (иначе — мастерок). Небольшая металлическая лопатка с ручкой, выполненной из дерева или пластмассы. Необходима для нанесения раствора. Её стандартная форма — трапеция, но для отделочных работ, наполнения швов или штукатурки используются кельмы других видов.
  2. Кирка. Внешне имеет сходство с молотком, но один её край выполнен в форме зубила. Нужна для работы с камнем или кирпичом. С её помощью раскалывают кирпичи на необходимые части и ровняют грани.
  3. Расшивка. Этим инструментом облагораживают выполненные швы лицевых стен в случаях, когда кладка дополнительно выполняет декоративную функцию. Расшивочный нож в своей рабочей части может иметь выпуклую или вогнутую форму. Наиболее удобными считаются расшивки конусного вида.

В данном видео проведем тест набора каменщика:

Кроме инструментов, при возведении кладки каменщиками используются измерительные устройства. К ним относятся следующие приспособления:

  1. Отвес строительный. В заводском варианте он представляет собой металлический конус, закреплённый на конце нейлоновой нити. Часто в качестве его замены используют подручные металлические предметы. С помощью отвеса производится контроль вертикалей.
  2. Строительный уровень. В зависимости от модификации этим инструментом можно контролировать горизонталь и вертикаль кладки или плоскости. Также он применяется для определения углов наклона.
  3. Причальный шнур. Входит в большинство продаваемых комплектов с заводскими приспособлениями для крепления. Им контролируются горизонтальные уровни каждого из рядов кладки.

Дополнительно для измерения углов кладки применяют угольник со стороной шкалы 500 мм, а для контроля плоскостей — правило — алюминиевую рейку различной длины. Кроме того, пригодятся рулетки (как автоматические, так и ленточные), строительные карандаши для тёмного и светлого кирпича.

Наличие лазерной рулетки позволит не только точно и быстро провести нужные замеры, но и выполнить различные расчёты. Большинство измерительных инструментов поможет заменить лазерный построитель осей.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Читайте так же:
Коллекция античный кирпич 1997

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

    Вибропресс (вибростанок). Удобство такого вибростанка – мобильность. Оборудование легко перевозится с места на место, а это значит, что шлакоблоки можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. За одну смену на таком станке можно произвести около 3200 шлакоблоков.

Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Вывод

Спрос на пеноблоки постоянно растёт, что стимулирует постоянное улучшение их качества.

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

  • отличные тепло- и шумозащитные свойства;
  • усиление противопожарной устойчивости;
  • долговечность;
  • его экологическую чистоту подтверждает сертификат Минздрава России;
  • очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

Сейчас есть 3 ценные технологии производства ячеистого бетона.

  1. Классическая: в раствор из цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи -гидролизаты протеинов – усиливают прочность пеноблоков.
  2. Сухая минерализация: в пенобетонную смесь пеногенератор подает низкократную пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
  3. Баротехнология: пеномасса образуется под давлением. В баросмеситель заливаем воду и все прочие компоненты, в том числе и пенообразователь. А компрессор нагнетает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.
  • подготовка форм – сборка и смазка;
  • приготовление смеси — дозировка, перемешивание и заливка;

Видео в этой статье обеспечит вас дополнительной информацией по данной теме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector