Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич обыкновенный: размеры и свойства

Кирпич обыкновенный: размеры и свойства

Благодаря своему удобному размеру кирпич обыкновенный получил широкое распространение в строительстве. Небольшая стоимость, простота в использовании, долговечность и экологичность делают возможным его применение для постройки наружных и внутренних стен небольших домов, фундаментов, изготовления стеновых блоков и панелей, постройки декоративных оград и заборов.

Обыкновенный красный глиняный кирпич широко применяется для строительства сельскохозяйственных и вспомогательных построек, кладки дымовых труб и постройки печей. Его применение ограничивается только температурой — кирпич нельзя использовать там, где она превышает температуру его обжига (900-1100 градусов).

Красный кирпич

Кирпич силикатный

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – искусственный камень, изготовленный из смеси кварцевых песков, извести, и отвердевших под воздействием пара в автоклаве. Силикатный кирпич бывает двух видов; одинарный 250х120х65мм и модульный 250х120х88мм. Модульный кирпич изготавливается с технологическими пустотами вес, которого должен превышать 4,3 кг. Хранится кирпич, уложенный в клетки по маркам. Погрузка кирпича навалом и разгрузка сбрасыванием запрещается.

Читайте также

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха?

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха? Теплопроводность серебра равна 407 ватт на метр-кельвин, олова – 65 ватт на

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА»

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА» Увы, и на улице нет нам спасения, и здесь за каждым поворотом, на каждом перекрестке поджидает нас коварная, невидимая невооруженным глазом смерть. Минуем ли мы се — зависит только от нас. ! Совет первый: не ходите вблизи стен домов. Тысячи людей до вас,

Изготовление бетонных столбов

Изготовление бетонных столбов Способ 1. Для столбчатых фундаментов сделайте вручную или с помощью механического автобура квадратные или круглые ямы с вертикальными стенами с поперечными размерами не менее 30 см. Затем установите опалубку, предварительно смазанную

Выполнение бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °C

Выполнение бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °C При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °C и влажности менее 50 % следует применять быстротвердеющие портландцементы, марка которых как минимум в 1,5 раза выше марочной прочности бетона.

Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания производится после закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в

Приемка бетонных и железобетонных конструкций

Приемка бетонных и железобетонных конструкций При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций следует проверять соответствие объекта рабочим чертежам, качество бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также качество применяемых

Безопасное проведение бетонных работ

Безопасное проведение бетонных работ Организация работ В процессе изготовления, подачи, укладки и ухода за бетоном, заготовки и сутановки арматуры, установки и демонтажа опалубки должны предусматриваться меры, направленные на защиту работников от воздействия опасных

Читайте так же:
Как укладывать тротуарный клинкерный кирпич

Требования к правильной речи

Требования к правильной речи Правильное всегда красиво, а самое красивое — есть правильное! В. Колесов I. Уместность, функциональная оправданность сообщенияПо Сократу: «Говори в двух случаях — когда предмет своей речи ты обдумал ясно и когда сказать о чем-нибудь

Правило № 3 – выбор правильной амплитуды

Правило № 3 – выбор правильной амплитуды Ключевой элемент безопасности моей методики – правильный выбор амплитуды движения с точки зрения растяжения мышц при работе с большим весом. Необходимо избегать максимального растяжения мышц при работе с субмаксимальными и

Сравнение потребительских качеств

Вначале может быть непонятно, какой из двух видов камней выбрать для строительства собственного дома, а также сложно понять, силикатный или керамический кирпич лучше. По цене покупателей привлекает именно первый вариант, так как он почти в два раза дешевле, чем аналог керамического вида.

Чтобы было проще разобраться, давайте сравним самые основные качества:

  1. Огнестойкость.
  2. Морозоустойчивость. .
  3. Теплоизоляция.

Для полноты картины сравните показатели обоих материалов, и на основании полученной информации можно будет сделать вывод, какой из двух видов лучше. Отметим, что прочность у обоих видов достаточно высокая.

По своей плотности силикат лучше керамики. Так, вес первого блока-одинарки варьирует от 3,4 до 3,6 кг, тогда как полуторка веси до 4,4 кг. Пустотелые виды весят немного меньше, но нагрузка на основание все равно будет высокой в сравнении с укладкой керамического кирпича.

Морозостойкость и теплостойкость

По теплостойкости силикатного материала отметим, что он выдерживает до +600 градусов, при более высоких температурах камень разрушится. Из-за этого силикат не используют при кладке печей, дымоходов, каминов и прочих конструкций, которые сильно нагреваются. В отличие от него, керамический кирпич даст хорошую теплостойкость, особенно если вы выберете клинкерный кирпич. Он может отлично заменить собрата из силиката при укладке вышеуказанных конструкций. Помимо этого, у керамического камня огнестойкость до 6-ти часов, тогда как силикатный кирпич выдерживает до 3-х часов максимум.

Важен показатель морозостойкости, особенно если учесть наш климат с большой амплитудой температур и показателями ртутного столба при морозе. На камне показатель морозостойкости маркируют буквой F и пишут значение, которое соответствует циклам оттаивания-заморозки без потери первоначальных качеств. Показатель силиката варьирует от 15 до 35, но в последние несколько лет благодаря специальным добавкам получилось достичь показателя F50.

Керамический аналог намного лучше по этим показателя, так как в стандартном варианте это F50, а клинкерный кирпич имеет морозостойкость F100. Естественно, что если вы проживаете там, где морозные зимы, лучше использовать керамический кирпич. Если вы проживаете на юге, устроить и силикатный кирпич.

Теплоизоляция и теплопроводность

Если по этим критериям оценивать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический, то здесь выигрывает силикатный камень. Даже если силикат является полностью обезвоженным, его коэффициент теплопроводности равен от 0,4 до 0,7 Вт/М8К. При старении показатель чуть снижается до значений от 0,55 до 0,94 Вт/М*К. У керамики для облицовки коэффициент теплопроводности может быть от 0,33 до 0, 58 Вт/М*К.

Обратите внимание, что стены, построенные из керамического кирпича, намного лучше сохраняют тепло дома, что дает возможность экономить на отоплении.

Если же при возведении стен из силиката нужна дополнительная теплоизоляция, попробуйте использовать для облицовки пустотелую керамику, что поможет сберечь внутри дома ценное тепло. Главным же преимуществом керамического камня является то, что он почти не намокает под дождем или снегом, и от погоды не будет изменяться показатель теплопроводности. А для силикатного кирпича это слабая сторона, так как при намокании теплопроводность становится выше, а значит, при высоком уровне влажности кирпич будет отдавать тепло из дома намного быстрее.

Читайте так же:
Как оживить смартфон после кирпича

Еще серьезной проблемой силикатных блоков является высокий уровень поглощения воды, приблизительно от 11 до 13%, и помимо этого, вследствие способа производства его собственная влажность равна 18.5%. Он легко тянет воду, поэтому есть широкий ряд ограничений по его применению.

Его нельзя использовать для строительства цоколя, подвала, бани, душевой, прачечных и саун, поэтому успешно заменяют на керамический кирпич. Он почти не впитывает в себя влагу, благодаря чему на нем никогда не образуется грибок или плесень. Водопоглощение от 7 до 14%, а при использовании клинкерного кирпича всего 3% максимум. Если же есть необходимость использовать силикатный кирпич для внешней отделки, используйте обработку специальным водоотталкивающим раствором (гидрофобизатором), чтобы водопоглощение было уменьшено. По этим показателям все на стороне керамического кирпича.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

производство силикатного кирпича в домашних условиях

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.
Читайте так же:
Вес куба кирпича керамического полнотелого

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Что такое саман?

Так называют необожженную глиняную массу, смешанную с растительными фрагментами и другими компонентами. Кроме того, термин применяют и к блокам, плитке или кирпичам из этого материала, поэтому их тоже называют саманом.

Глина играет роль вяжущего вещества, которое в смеси с водой образует пластичную или жидкую массу, пригодную для смешивания с остальными компонентами и формирования из этой смеси готовых изделий.

Фото 2

Растительные фрагменты выполняют несколько важных функций:

  • повышают прочность кирпича или блока после застывания;
  • снижают вес изделия;
  • снижают теплопроводность, благодаря чему этот параметр у самана гораздо ниже, чем у глины, камня или бетона;
  • повышают паропроницаемость, поэтому в саманных домах всегда тепло и сухо;
  • снижают звукопроницаемость материала, поэтому в саманных домах с хорошими окнами почти не слышно звуков с улицы.

Кроме того, в него добавляют следующие компоненты:

  • известь – защищает растительный наполнитель от грызунов и других вредителей, а также немного повышает прочность кирпича или стены, ускоряет затвердевание изделия;
  • песок – повышает прочность изделия после застывания; – делает смесь более пластичной, немного повышает теплоизолирующие свойства;
  • цемент – ускоряет затвердевание кирпича или блока.
Читайте так же:
Битумные краски для кирпича

Добавляют и другие компоненты, в том числе такие как:

  • куриные яйца;
  • костный и мездровый клей;
  • молочная сыворотка.

Технические характеристики материала

Мы подготовили таблицу, в которую внесли все основные параметры самана и других строительных материалов:

МатериалПараметры
Несущая способность кг/см2теплопроводность Вт/(м × оС).Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)
Тяжелый саман (плотность 1500 кг/м 3 )400,3.0,27
Средний саман (плотность 1000 кг/м 3 )30–350,180,32
Легкий саман (плотность 500 кг/1м 3 )20–250,10,4
Кирпич красный25–2500,5–0,70,11
Кирпич силикатный50–3000,5–1,30,11
Бревно15–400,150,32
Брус15–400,160,32
Железобетон4001,60,03
Керамзитобетон (плотность 1000 кг/м 3 )55–800,3–0,40,14
Соломобетон (плотность 800 кг/м 3 )25–300,20,18

Сфера применения

Саман хорошо подходит для создания теплоизоляции, но его прочность и несущая способность недостаточны для строительства даже двухэтажных зданий. Тем не менее, его применяют даже при возведении многоэтажных строений, но только в качестве элемента заполнения стен, а основу здания составляет каркас из древесины или железобетона.

Одноэтажные дома из этого материала даже без дополнительного усиления выдерживают землетрясение силой 4–6 баллов, однако в сейсмоопасных районах необходимо использовать каркасную технологию.

Для такого применения из глиняно-соломенной смеси формируют блоки (кирпичи) произвольного, но единого размера, затем сушат. Когда саманное изделие потеряет достаточно влаги и будет настолько прочным, что не развалится при падении с высоты 1,5–2 метра, из него складывают стены.

Фото 3

Укладывают саманный блок так же, как и любые другие стеновые материалы, например, кирпич или шлакоблок. Разница между ними в том, что саманные кирпичи укладывают только на глино-песчаный раствор, а остальные на цементно-песчаный.

Еще один способ применения – теплоизоляционная штукатурка.

Поскольку большой прочности от нее не требуется, в растворе увеличивают долю соломы до уровня 60–90%, благодаря чему теплоэффективность штукатурки примерно вдвое ниже, чем у плотного пенопласта или пенополистирола.

Наибольшую эффективность такое утепление дает на потолке и стенах, ведь нагрузка приходится не на саман, а каркас обшивки. Кроме того, над потолком и под полом на утепляющий материал не попадает вода, а впитанная из комнаты влажность уходит через вентиляционные отверстия.

Известны случаи, когда каркас сарая или другой технической постройки возводили из различных жердей, после чего обмазывали с обеих сторон легким саманом и получали сухое теплое помещение.

В ХIХ и до середины ХХ века этот же метод применяли для строительства дешевых жилых домов, которые называли турлучными.

Такие дома не отличались прочностью, зато затраты на их возведение были во много раз ниже, чем даже на постройку из саманных блоков, а скорость строительства в несколько раз выше.

Еще один способ применения самана – возведение глинобитных домов. Суть этой технологии в том, что из глины и соломы делают смесь минимальной влажности, которую затем вбивают в опалубку, добиваясь максимального уплотнения. Минус этой методики в том, что опалубку можно будет снять лишь через несколько месяцев, когда стеновой материал потеряет достаточно влаги и укрепится.

Читайте так же:
Как прошить explay hit кирпич

Разновидности саманных изделий

Единственным изделием из самана, пригодным для строительства, является блок (кирпич), однако у него много разновидностей.

Фото 4

Ведь он может быть:

  • различного размера;
  • пустотелый или полнотелый;
  • цельный (блок) или половинчатого размера (полублок).

Размеры саманного блока не регламентируются каким-то документом, поэтому из выбирают исходя из параметров стены.

К примеру, толщина стены из легкого самана составляет 40 см, а из тяжелого 60–80, значит, размеры должны быть такими, чтобы поперек легкой стены укладывался один блок, а поперек тяжелой стены 2 блока. То есть для стены из легкого материала оптимальной длиной блока является 40 см, а для стены из тяжелого — 30–40 см.

Если же сделать блок длиной 80 см из тяжелого самана, то работать с ним будет очень сложно из-за большого веса. Поэтому традиционно стараются придерживаться следующего размера 40х20х20 (длина, ширина, толщина в см).

Полнотелый блок более прочный и обладает большей несущей способностью, но пустотелый лучше держит тепло.

Поэтому, изготавливая пустотелые блоки из глины и соломы, удается снижать теплопотери стен, а такие же кирпичи и плитки из легкого материала по своей теплоизолирующей способности приближаются к пенопласту.

Для нормального возведения стены необходимы не только целые, но и половинчатые блоки, в противном случае, придется рубить или пилить отдельные кирпичи, чтобы сделать из них половинки. Эти половинки также могут быть цельными или пустотелыми. Кроме того, нередко для возведения внутренних стен изготавливают блоки, у которых уменьшена ширина, например, не 20, а 10 см.

Фото 5

Поскольку каждый производитель выпускает кирпичи или блоки собственного размера, то определять стоимость приходится по объему готовой продукции.

В среднем 1 м 3 готового к укладке блока или кирпича обходится в 3–5 тысяч рублей, причем цена зависит от многих факторов и в нее не входит стоимость доставки, поэтому транспортировку придется оплачивать отдельно.

На Авито встречаются объявления о бесплатном самане, от которого хозяевам необходимо избавиться, но это относится к небольшим партиям (до тысячи штук или 1–3 м 3 ).

Резюме

Еще один момент, который стоит взвесить при выборе того или иного строительного материала, это ассортимент. Часто у производителей керамических блоков он значительно шире, чем у тех, кто занимается выпуском силикатного варианта. Это выражается в различных цветовых решениях, а также в форме поверхности блока, которая может быть не только гладкой. Силикатные блоки имеют меньше цветовых вариаций, т. к. количество пигментов, способных взаимодействовать с известью ограничено. Поверхность у силикатных изделий может быть только гладкая, чего часто недостаточно для реализации дизайнерской задумки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector