Существующие марки кирпича: в чем отличия

Существующие марки кирпича: в чем отличия?

Уже много столетий люди используют кирпич в качестве строительного материала. Это неудивительно, ведь стены из него получаются прочными, хорошо удерживающими тепло и звуки, способными много лет испытывать на себе капризы погоды. Давайте разберемся, какие бывают марки кирпича.

В зависимости от технических характеристик выделяют следующие маркировки.

1. По прочности. Эта марка показывает, какую нагрузку способен выдержать кирпич в килограммах на один квадратный сантиметр. Чтобы оценить прочность, камень испытывают на сжатие, сгиб и растяжение. Согласно ГОСТ кирпич может иметь марку от М-50 до М-300. Например, кирпич марки М-50 выдерживает нагрузку 50 кг на 1 см 2 .

2. Характеризующая морозостойкость. В зависимости от количества циклов заморозки и оттаивания, которое кирпич в состоянии выдержать, он маркируется от F15 до F300.

При поставке партия материала обязательно проверяется на соответствие требованиям ГОСТ. Из всей массы материала произвольно выбирают несколько кирпичей, проверяют их на сгиб, сжатие, растяжение. В зависимости от полученных результатов присваивают марку прочности.

Для определения морозостойкости облицовочный кирпич помещают в воду, замораживают и размораживают. В зависимости от количества циклов, которое камень выдерживает, ему присваивается определенная марка F.

Описание пустотелого кирпича, его назначение

Таблица характеристик кирпича.

В большом семействе разнообразных типов керамических кирпичей пустотелый кирпич занимает положение одного из самых востребованных потребителем. Такую популярность он завоевал своей легкостью и экономичностью.

Благодаря курсу современной стройиндустрии на упрощение и универсализацию технологических процессов, применение данного кирпича распространяется на многие, в основном ненагруженные, конструкции: облегченные наружные стены, каркасы высотных сооружений, отделку многоэтажных зданий, монтаж внутренних перегородок.

А для малоэтажного строительства этот стройматериал является практически основным. Свое название указанный тип получил из-за применения при его изготовлении форм, создающих в глиняном бруске сеть отверстий самых разных геометрических очертаний.

Они могут быть круглыми или овальными, прямоугольными или квадратными. Кроме того, отверстия делают либо сквозными, либо закрытыми с одной стороны кирпича, а еще горизонтальными или вертикальными. Попутно стоит отметить, что горизонтальные щели ухудшают показатели прочности, что следует учитывать при подготовке и производстве каменных работ.

Как правило, такой кирпич производится стандартным, но за счет образуемых пустот (а это более 13% от общего объема) на его производство уходит меньшее количество сырья, чем на обычный полнотелый, имеющий такой же размер.

Как результат, пустотелый камень не только теряет в весе, но и оказывается менее дорогостоящим. Но, разумеется, не одной своей относительной дешевизной подобный кирпич привлекает профессионалов-строителей.

Отличие марки от класса

Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.

Марка бетона

Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.

В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.

Сравнение и различие

Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.

Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.

Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.

Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.

Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по марках и классам

Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.

Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов

Преимущества кирпича:

• высокие показатели прочности;
• срок эксплуатации составляет 50-100 и более лет;
• экологичность;
• устойчивость к внешнему влиянию;
• простота использования;
• доступность.

С учетом используемого в изготовлении сырья и применяемой технологии различают определенные виды продукции. Два главных вида – керамический и силикатный. Весь кирпич поддается общей классификации стандарта прочности. Стройматериал принято различать по маркам. Наименьшими показателями прочности характеризуется продукция М-75, максимальными – М-300 и М-350. Цифра указывает, какую нагрузку способен переносить материал без разрушения.

Для определения марки проводятся испытания на сжатие и изгиб. Процедура определения качества проводится на все производимые партии товара.

Ошибки при постройке

Главной ошибкой при возведении цоколя является отсутствие гидроизоляции между цоколем и коробкой дома, которая осуществляет защиту от грунтовой влаги поступающей стороны подошвы фундамента. В строение с подвальным помещением гидроизоляцию устраивают на 2 уровнях в основание пола подвала и в цокольной части дома.

Также ошибкой является неправильная связка кирпича, которая приводит к образованию трещины дальнейшим негативным последствиям. Неровность цоколя относится к ошибке при строительстве, в связи с этим выполнять оклеивание гидроизоляции невозможно. При допущении неправильного выбора материала и ошибки при строительстве приводит к невозвратимым последствиям.

Применение модуля деформации

График функции начального модуля деформации кладки Е.

Модуль деформации является производным от модуля упругости. Этот показатель применяется при расчетах в строительстве и является весьма важным, так как отвечает за прочность и долговечность все конструкции. Далее будут описаны основные ситуации, когда данный показатель высчитывается.

В первую очередь это расчет конструкций для определения их запаса прочности при усилии, которое прилагается к ним посредством сжатия, производящегося всеми элементами конструкции. То есть определяются усилия сжатия, которые прилагаются к кладке, например, затяжкой сводов или же внешними воздействиями, в том числе и природными.

Рассчитывается этот показатель следующим образом: Е = 0,5 Е0, где Е0 является модулем упругости, то есть начальным показателем деформации. То, как его высчитывать, было показано в самом начале статьи. Зная эти показатели, можно с точностью просчитать многие характеристики.

Рассматриваемая тут величина применяется и при расчете деформаций, которые происходят под воздействием сил продольных и поперечных, которые работают в неопределенных системах статического характера. Тут расчет ведется следующим образом: Е = 0,8 Е0. Как можно видеть, подсчеты практически аналогичны, за исключением постоянного числового значения.

Основные методы неразрушающего контроля

• Анализ пластической деформации. Стальной шарик ударяется с поверхностью, оставляя на ней отпечаток. На измерении его размеров основывается вычисление прочности. Способ считается самым старым, дешевым и одновременно популярным. Зачастую испытания ведутся с помощью специального инструмента – молотка Кашкарова;
• Определение упругого отскока. Определяется при помощи склерометра. При ударе рабочего тела по поверхности измеряется величина возвратного отскока;
• Энергия удара. Это самый распространенный импульсный метод, использующийся в приборах, выпускаемых отечественными производителями;
• Отрыв со сколом. Определяется уровень усилия, которое нужно приложить для отрыва анкера из куска бетона. Полученные показатели вписываются в паспорт на бетон.

Для готовых конструкций, которые эксплуатировались в определенный промежуток времени, используют ультразвуковой контроль прочности. Принцип измерения основан на определении скорости распространения ультразвуковой волны сквозь материал. Для этого с двух противоположных сторон устанавливают специальные преобразователи, передающие акустический контакт.

По существующим отечественным нормативам организации, изготавливающие бетон, должны использовать разрушающий контроль для проверки каждой партии на прочность. Застывший образец устанавливается под пресс и постепенно разрушается. Полученный показатель измеряется в кгс/см 2 и определяет основную марку материала.