Определение предела повышенной прочности кирпича на сжатие и на изгиб

Определение предела повышенной прочности кирпича на сжатие и на изгиб

Кирпич повышенной прочности отличается особой рецептурой изготовления. С целью определения количественных показателей для различных типов огнеупорного материала используется специальная таблица. Действующие камины в домах или технологические печи на промышленных предприятиях производятся с применением шамотного изделия марки ШАК. Этот материал обладает максимальным пределом прочности, составляющим 23 Н/мм².

Как выбрать?

Кирпич полнотелый м 100 цена которого ниже в сравнении, например, с М-150, обладает всеми необходимыми прочностными свойствами для частной застройки. Прочность до 100 килограмм на 1 квадратный сантиметр для этих целей вполне достаточна. Вес такого кирпича в среднем около 3,5 кг.

Принимая решение купить кирпич полнотелый м 100 помните, внешний вид не является его основным достоинством. Он шероховатый и подлежит лицевой отделке. Шероховатости как раз и обеспечивают надежное сцепление с раствором, крепление облицовочных плиток штукатурки и пр. С этой целью на наших предприятиях накатывают специальную поверхность «березка».

Однако этот материал тоже бывает ненадлежащего качества! Что же позиционируется сегодня как брак кирпича полнотелого м 100:

• недожженный/пережженный;
• «дутый»;
• трещины, отбитости, сколы в большом количестве.

Перед тем как купить кирпич полнотелый м 100 обратите внимание на его внешний вид. Цвет недожженного кирпича – горчичный, он «боится» влаги, не защитит от мороза. Пережженный имеет темный цвет (вплоть до черного), он хрупок, грани несколько оплавлены. И это действительно брак.

Если в процессе изготовления использовали глиняную смесь, в состав которой входят недостаточно измельченные карбонады, то получается «дутый» кирпич. Карбонады и известковые включения отлично впитывают влагу, части кирпича откалываются. Выбирая продукцию Воротынского кирпичного завода можете быть уверены, мы используем высокотехнологичное оборудование для подготовки глиняной смеси, а значит, купить кирпич полнотелый м 100 производства ОАО «Стройполимеркерамика» с подобным дефектом невозможно.

По поводу сколов и трещин. ГОСТом для рабочего кирпича допускается их наличие, НО не более 4 штук на один кирпич отбитости углов, ребер и граней глубиной более 15 мм и не более 4 штук трещин на каждый кирпич (при этом под трещиной понимают разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм).

Керамический кирпич: пять наивных вопросов

Что такое керамический кирпич: пять наивных вопросов, которые вы боялись задать.

Часто бывает так, что нужно срочно узнать свойства какого-то стройматериала. Но ваши вопросы до того наивны, что вы боитесь выглядеть дилетантом в глазах окружающих. Но нужно приобретать стройматериал. Что делать в таком случае? Мы вам поможем. Пять простых фактов, которые вы стеснялись спросить о керамическом кирпиче.

Правда ли что кирпич керамический считается одним из самых экологичных и комфортных строительных материалов?

Дом из керамического кирпича лишь немного уступает по комфортности деревянному. Когда говорим «комфортное жильё», имеем в виду сухое, тёплое помещение.

Коэффициент теплопроводности:

• кирпич – 0.22 — 0.35,
• дерево – от 0.08,
• бетон – 0.56 – 0.70.

Следующая составляющая «комфортности» материала – влагопоглощение

• Кирпич – 6 — 14 %,
• Дерево – 25 — 30 %,
• Ячеистый бетон – 30 %.

Из этих показателей можно сделать вывод, что керамический кирпич, если не лучший, то один из лучших строительных материалов.

Как проверить марку кирпича самостоятельно?

Керамический кирпич по прочности разделяется на марки 300, 250,175, 150, 125, 100, 75. Узнать марку можно в лаборатории предприятия, где планируется приобрести продукцию. Однако отличить высокую марку кирпича от низкой можно и самостоятельно. Бросьте кирпич на твёрдую ровную поверхность. Если он развалился на несколько кусков – марка высокая. Если части мелкие – марка низкая. Можно постучать по кирпичу металлическим предметом. Звук должен быть звонким. Глухой звук свидетельствует, что кирпич не прожжён, соответственно марка будет очень невысокая.

Какой процент брака допускается в пачке кирпича?

Под бракованным кирпичом подразумеваются: половняк, сколы, трещины, отличия по цвету, нарушение геометрии, не прожжённый или пережженный продукт, известняковые включения.

Половняка в пачке быть не должно вообще. Если кирпич облицовочный, то трещины и сколы глубиной более 2 мм, и шириной более 5 мм встречаться не должны. Кирпич не должен иметь отклонения от прямолинейности граней более чем на 1 мм. Отклонения в перпендикулярности граней более 2 мм – верный брак.

В пачке, количеством 401 штук кирпича процент брака не должен превышать 5 %.

Может ли кирпич иметь нестандартные размеры?

ГОСТом строго установлен размер кирпича. Для одинарного – 250х120х65 мм; для полуторного – 250х120х80 мм; для двойного – 250х120х138 мм. Допускаются отклонения по длине – 5 мм, по ширине – 4 мм, и по толщине – 3 мм.

Производитель может выпустить продукцию, соответствующую только ТУ, в этом случае потребителю должна быть предоставлена вся информация по продукту.

Что такое высолы, и как с ними бороться?

Основная причина появления высолов – наличие в сырье известняковых включений. Проблема состоит в том, что обнаруживается высол, как правило, после того, как кирпич сложен в кладку. Это происходит посредством атмосферных осадков. Под их воздействием на поверхность вытесняются известняковые включения, образуя белые пятна. По большому счёту, производственным браком это не считается.

Избавиться от белого налёта можно с помощью специальных реагентов. Предотвратить высолы можно нанесением на поверхность кладки гидрофобизатора.

Теперь обладая такими познаниями, вы сами можете поставить в тупик и бывалых строителей, начав с ними спорить по поводу свойств кирпича. Представляю как они будут удивлены, увидев, как интеллигентный человек в очках, с умным видом поучает их, говоря что какой кирпич должен идти на возведение стены, а какой на облицовку! Глубоких познаний!

Формовка

Формуют кирпич марки М100 пластическим либо сухим методом. Первый вариант получил более широкое применение у производителей. Изделие, которое получено этим способом не имеет ограничений в применении. Заготовку, находящуюся в форме, прессуют, сушат и обжигают температурой до тысячи градусов. На этом процесс изготовления завершен.

Второй метод идет по ускоренному сценарию: из цепочки действий выпадает этап сушки. В результате получается пористый кирпич, что исключает применение его в кладке несущих стен и оград. Применяют такой кирпич при возведении перекрытий и не несущих стен. Главное его достоинство заключается в идеальной поверхности и геометрии. Конструкции из этого типа кирпича не нуждаются в выравнивании, что позволяет быстрее завершить строительные работы.

Гарантией качества кирпичной продукции служит сертификат, который можно запросить у изготовителя. Этот документ выдается им после проведения испытаний. У кирпича также имеется паспорт, который прилагается к каждой партии. Выдает его отдел технического контроля завода-изготовителя.

Заключение

Комбинированный фасад из кирпича смотрится солидно и эффектно

От качественных и соответствующих назначению строительных материалов зависит долговечность и прочность здания. Поэтому приступая к возведению дома своими руками или при помощи специалистов, стоит обратить внимание на сопровождающую документацию к товару, а также условия его складирования и транспортировки.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Самостоятельно определяем качество керамического кирпича

Порядок и методы испытания в целях организации контроля качества в процессе производства керамического кирпича установлены ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Однако, в полевых условиях строительства дома своими руками, положения ГОСТа не подходят индивидуальному застройщику, ведь в его распоряжении нет ни стационарной, ни передвижной лаборатории. Тем не менее, задача самостоятельного определения качества кирпича более чем актуальна.

В литературе можно встретить следующее упоминание о том, как определяли качество кирпича «в старину». Брали деревянный поддон, на который были уложены пятьдесят дюжин кирпича (это 600 штук). Поддон поднимали на высоту одной сажени (что составляло 2,16 метра), а затем веревку обрезали. И если разбивался хотя бы один кирпич, то отбраковывали весь обжиг – снижали сорт всей партии.

В современных условиях самостоятельно определить качество керамического кирпича можно на основании:

1. внешнего осмотра;
2. проверки размеров и правильности формы;
3. определения водопоглощения;
4. определения морозостойкости;
5. определения средней плотности;
6. определения прочности;
7. изучения интенсивности высолов.

1. Внешний осмотр кирпича.

Цель внешнего осмотра установить качество обжига кирпича, наличие искривлений и отбитостей, наличие и величину трещин. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию.

В теле кирпича не должно быть крупных включений в виде камешков и комочков извести. Известь особенно вредна, так как она при взаимодействии с водой гасится и увеличивается в объеме, разрушая при этом кирпич.

Кроме того, у лицевых кирпичей в соответствии с п. 5.2.1. ГОСТ 530-2007 должно быть не менее двух лицевых граней — ложковая и тычковая.

2. Проверка размеров и правильности форм кирпича.

Чтобы определить величину искривлений, необходимо приложить к плоскости кирпича линейку или угольник. Схема измерения дефектов кирпича, где a— измеряемая величина, выглядит так:

Определение морозостойкости бетона

Исследуемая характеристика напрямую зависима от того, в каком количестве и размерах находятся поры, от качества и состава цемента, от прочности:. Морозостойкостью называют свойство бетонной смеси, способное противостоять колебаниям температурного режима.

Морозостойкий раствор предотвращает попадание влаги. Необходимость в нем велика, потому что конструкции находятся в зонах смены температуры, а значит, понижаются свойства обычных смесей.

В строительном мире нету ни одного идеально подходящего класса бетона для всех местностей. Все подбирается индивидуально. Существуют методы испытания морозостойкости, которые можно проводить как в специально созданных условиях, так и естественных.

Переход к использованию такого морозостойкого бетона обеспечит долговечность и прочность построек, которым не страшны смены погодных условий. Определение морозостойкости бетона Содержание.

Маркировка морозостойкости Такое определение, как марка является главным показателем.