Отличия клинкерного от керамического кирпича

Отличия клинкерного от керамического кирпича

Кирпич – традиционный материал, который используется в строительстве уже сотни лет, а то и тысячи лет. На современном рынке есть довольно широкий выбор среди видов этого искусственного камня, но сегодня мы рассмотрим два – клинкерный и керамический. Для их производства используется один и тот же материал – глина. Принципиальное отличие клинкерного и керамического блоков состоит в технологии изготовления, что существенно влияет на их конечные характеристики.

Как получают кирпич

Процесс изготовления клинкерного кирпича состоит из двух основных этапов: формовки и обжига. В свою очередь формование может производиться экструзивным методом или полусухим прессованием. В первом случае используют технологическую линию, называемую экструдером. Глиняную смесь однородной консистенции с определенным усилием выдавливают через формовочный отсек, выходное отверстие которого имеет определенную форму. В результате получается объемная прямоугольная или иной конфигурации полоса, плотного сечения или с пустотами, которую затем разрезают на отдельные изделия. Их сушат, избавляя от лишней влаги, и отправляют в туннельные печи на обжиг.

При использовании технологии прессования глиняная смесь высушивается и измельчается в порошок. Затем ее помещают в специальные формы и прессуют под давлением. Далее делают то же, что и с экструзивным кирпичом – сушат и обжигают. Этот материал получается ниже качеством, но и стоит дешевле.

Производство

Клинкерный кирпич обжигают при гораздо более больших температурах, чем простой керамический кирпич. Для его изготовления нужны специальные печи обжига. Они должны иметь уменьшенную высоту печного канала. В их конструкции применяются огнеупорные материалы высокого качества. Не все российские заводы имеют подобное оборудование. Весомая часть клинкерного кирпича импортируется из Европы. В 2013 году фасадный и тротуарный клинкерный кирпич стал выпускать завод в городе Никольское, недалеко от Санкт Петербурга.

Как изготавливают клинкерный кирпич

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Виды клинкерных кирпичей

Выпускают клинкерный кирпич следующих видов:

Облицовочный фасадный кирпич отличается высокой декоративностью и широкой цветовой гаммой оттенков. Есть глазированные виды, такой кирпич обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам и атмосферным воздействиям. Кирпич для облицовки выпускают прямоугольных и фасонных форм.

Рядовой одинарный кирпич применяют для нагруженных элементов конструкций – стоек и колонн, лестничных ступеней, фундаментов и стен цокольных этажей.

В качестве тротуарных покрытий клинкерный кирпич отличается исключительной прочностью, стойкостью к истиранию и ударной стойкостью. Аллеи и дорожки из клинкера становятся украшением ландшафта на долгие годы.

Клинкерный кирпич для мощения — преимущества и правильный выбор материала

Для мощения автомобильных дорог, пешеходных дорожек, аллей и других участков используют элементы мощения.

Из статьи вы узнаете, чем отличаются клинкерные элементы мощения (КЭМ) от бетонных, какие виды КЭМ выпускают и как их выбирают.

Виды КЭМ

Мощение клинкерной плиткой

Для любых видов КЭМ используют один материал – клинкерную легкоплавкую глину. При соблюдении технологии (правильно подобранный состав раствора, верный режим сушки и обжига) изделия из клинкерной глины по прочности, стойкости к истиранию и морозостойкости превосходят изделия из бетона.

Клинкерные элементы для мощения выпускают следующих видов:

• кирпич;
• плитка.

Кирпич, тротуарная плитка «кирпичик» или клинкерная брусчатка – брусок для мощения размерами от 200х100х60 (длина, ширина и толщина клинкера в миллиметрах) до 250х120х90.

Этот вид элементов мощения укладывают по такой же технологии, что и бетонную тротуарную плитку любых модификаций.

Клинкерная плитка – прямоугольные или фигурные элементы, размером от 100х100х10 до 500х500х30.

Клинкерная плитка – аналог кафельной плитки, которую укладывают на стены и пол. Для мощения клинкерной плиткой необходимо подготовить ровное основание из бетона, после чего мостить плитку на клей.

Стоимость клинкерного кирпича от 50 рублей за шутку (от 2500 рублей за метр квадратный). Стоимость клинкерной плитки от 800 рублей за квадратный метр.

Как изготавливают

Технология изготовления плитки и кирпича различается только в нанесении рисунка на поверхность плитки.

Для приготовления глиняной смеси используют:

• клинкерную легкоплавкую глину необходимой жирности;
• речной или кварцевый песок;
• молотый каменный уголь;
• пластификаторы;
• различные присадки и добавки.

Перед началом производства КЭМ геологи находят месторождение глины, которая соответствует по жирности, температуре плавления и другим параметрам. Если жирность глины меньше необходимой, в раствор добавляют более жирные глины. Если глина излишне жирная, увеличивают содержание песка. После чего глину сушат, очищают от примесей и перемалывают. Так же поступают с более жирными глинами.

Глиняный порошок смешивают с песком в необходимых пропорциях, добавляют пластификаторы, которые увеличивают подвижность глиняного раствора. Затем добавляют присадки и молотый уголь, чтобы улучшить качество раствора и готового изделия. Полученную смесь заливают водой и перемешивают до полного растворения глины. Допустимо сначала замачивать глину, затем вводить песок, добавки и присадки.

Когда смесь готова, ее разливают по формам. Если используют технологию вибропрессования, то смесь не наливают, а накладывают, потому что она гуще смеси для вибролитья. Затем формы с готовой смесью подвергают вибрационному воздействию, в результате которого глиняный раствор полностью заполняет форму. При вибропрессовании, одновременно с вибрационным воздействием глину уплотняют прессом с усилием до 4 кг на см².

Для вибролитой технологии применяют пластиковые и металлические формы, для вибропрессования используют формы и пуансоны (нажимные элементы) из высокопрочной инструментальной стали.

Расцветка и варианты исполнения клинкерного кирпича

После уплотнения смеси, ее оставляют в формах на 2-7 суток (зависит от конкретной технологии, условий производства и других факторов). Затем извлекают и сушат в течение 20-30 дней. После этого обжигают при температуре не ниже тысячи градусов. Далее, на плитку наносят рисунок и защитный слой глазури.

Как выбрать

Изготовленные с соблюдением технологии клинкерные кирпич и плитка выглядят ровными, без перекосов. Грани четкие, на поверхности нет трещин, цвет одинаковый у всей партии. Если в составе партии кирпича одного цвета попадаются кирпичи другого цвета (или сильно отличаются по оттенку), во время производства нарушили рецептуру глиняной смеси, или часть продукции обжигали при температуре, не соответствующей нормам. Это же относится к цвету обратной стороны плитки.

Попросите предоставить вам кирпичи или плитку с разных поддонов (ящиков), но из одной партии. Приложите их друг к другу. Допустимое отклонение размеров 0,5 мм, поэтому качественные КЭМ одинаковы по размеру и форме. Постучите по ним ногтем или ключами. Качественный кирпич или плитка при ударе издают звонкий звук.

Попросите продавца показать сертификат соответствия на русском языке, который выдан российским федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Если свидетельство просрочено или по каким-то причинам предъявить его вам не могут, откажитесь от покупки.

По принятому в России законодательству производители обязаны поставлять этот товар вместе с сертификатом соответствия (если получили его), а продавцы обязаны предъявлять сертификат по первому требованию.

Сертификат соответствия на клинкерную плитку

Если сертификата нет, скорее всего, вам продают контрафакт или товары, которые не смогли пройти испытания и сертификацию. Действительные характеристики такой продукции неизвестны. Возможно, КЭМ качественные и прослужат вам не меньше 50 лет, а возможно выйдут из строя через 5-10 лет.

КЭМ по износо- и морозостойкости превосходят фигурные элементы мощения (тротуарную плитку) из бетона. Поэтому их покупают для мощения участков с максимальной нагрузкой, чтобы увеличить время между заменами плитки, или для демонстрации статуса и улучшения дизайна. Из статьи вы узнали, как производят и по каким критериям выбирают качественные КЭМ. Теперь вы знаете цену клинкерных кирпичей и плитки и сможете выбрать между ними и изделиями из бетона.

Клинкерная плитка — что это такое?

Клинкерная плитка очень хорошо известна большинству застройщиков и строителей. Это эталон надежности, долговечности и стиля. Все профессионалы признают, что фасад облицованный клинкерным кирпичом придаст дому статусный внешний вид и продлит срок службы фасада на 50, а то и 100 лет. Но клинкер – это далеко не только кирпич. Современные производители клинкера выпускают сотни разнообразных продуктов из клинкера, которые помогут сделать современные дома действительно долговечными, красивыми и навсегда избавят владельца дома от текущего ремонта.

Клинкер – история появления облицовочного материала имеет голландские корни. Еще несколько веков назад голландцы разработали технологию производства керамического камня высокой прочности, после чего выложили из него первую дорогу.

Спустя некоторое время, они начали изготавливать клинкерный кирпич и брусчатку для мощения и возведения зданий. Многие из этих строений служат и по сей день.

Поскольку Голландия ограничена в природных каменных ресурсах, клинкерные изделия очень быстро стали востребованы среди строительных и подрядных компаний. Благодаря столь успешному применению, новый материал вскоре стали использовать на территории Америки и в странах Западной Европы.

Преимущества клинкера и, в частности, клинкерной плитки

В производстве клинкера используется тугоплавкие глины особого сорта. Ее подвергают длительной термообработке в течение 48 часов заготовки обжигаются в тоннельных печах при температуре 1300 градусов. Одним из главных преимуществ является

• низкое влагопоглащение (не более 2%)
• высокая морозостойкость более 250 циклов
• паропроницаемость

Синергия этих свойств придает клинкеру невероятное сопротивление любым разрушающим силам окружающей среды.

Клинкерная плитка отличается высокой прочностью, поэтому ее поверхность практически не стирается. Благодаря хорошей устойчивости к механическим и химическим воздействиям, выгоранию, грибковым и бактериальным образованиям, клинкер успешно используется для облицовки фасадов и полов в общественных заведениях, на производства и в первую очередь в частной застройке.

Клинкерная плитка Производство

Высокое качество достигается благодаря применению тугоплавкой сланцевой глины. При этом требуется учитывать состав сырья, который должен быть освобожден от карбоната кальция и соли. Чтобы ускорить спекание, в шихту подмешивают тонкодисперсный промотор.

Обычные изделия из керамики обжигаются в печи, раскаленной до 700 градусов, но для обжига клинкера требуется более высокая термообработка, порядка 1300 градусов. Благодаря используемой технологии, плитка обладает мелкозернистой структурой, не имеет пустот, становится высокопрочной и влагостойкой. Такой материал идеален для облицовки построек в условиях сурового и переменчивого климата.

Натуральный цвет материала представлен в желто-коричневых оттенках. Его палитра отражает состав исходного сырья и напрямую зависит от степени термообработки. Чтобы разнообразить палитру, в шихту подмешивают специальные красящие порошки. В результате на полках магазинов мы можем встретить широкий ассортимент цветов, начиная от молочного и заканчивая темно-коричневым. Дизайнеры успешно используют плитку кирпич для проектирования и создания оригинальных экстерьеров.
.

Методы изготовления клинкерной плитки и кирпича

В условиях современного производства, используется экструзионный метод. Для начала готовится пастообразная масса (шихта смешивается с малым количеством воды). При помощи матрицы – мундштука, она прогонятся по пуансону. Чтобы получить плитку толщиной 9-17 мм и шириной 50-113 мм, отверстие пуансона должно соответствовать заданным параметрам. Экструдер подает лентообразный глиняный материал, который разрезается тонкой проволокой на бруски от 193 до 295 мм. и подается в печь, где он и обжигается.

Одновременно со станочным производством, выделяется и ручная формовка. Данный метод предназначен для получения эксклюзивного клинкера, который чаще всего используется для облицовки новых зданий и реставрации исторически значимых объектов. Чтобы придать плитке “старый” вид, ее поверхность подвергают воздействию сжатого воздуха и воды, которая подается под высоким давлением. В результате на ней появляются потертости, образуются сколы и другие признаки старения.

Клинкерная плитка. Сферы применения

Ни одна керамическая плитка и керамогранит не способны конкурировать с клинкерной, поскольку ее технические характеристики клинкерной плитки во многом превосходят показатели аналогичных строительных материалов. Чего стоит способность клинкерной плитки выдерживать нагрузки до 250 кг на см2. Планируя облицевать дом клинкерной плиткой, необходимо учесть, все разнообразие доступных цветов и форматов. Среди потребителей сформировалось мнение, клинкер – это банальный формат кирпича, хоть и красивого, прочного, но всего лишь кирпича. Это далеко не так.

Современные производители клинкера в Германии выпускают клинкерную плитку самых разнообразных форматов. Здесь и традиционный кабанчик, ригельные кирпичи, плитка ручной формовки, широкоформатные плиты размером 40 на 80 см, а так же имитации фактуры любого природного камня без потери свойств клинкера. Современные технологи нанесения глазури позволяют выдерживать нагрузку на истирание несопоставимую ни с одним другим облицовочным материалом.

Палитра клинкера настолько разнообразна, что на полках магазинов просто невозможно выставить все цвета. Продавцы предлагают изучить каталог, который насчитывает более 100 различных оттенков. Стоит отметить, что клинкер – один из немногих отделочных материалов, расцветка которого меняется естественными способами. Он не содержит химических добавок и искусственных красителей, что гарантирует длительную эксплуатацию без выгорания и изменения цвета. Поверхность также обладает различной текстурой, включая остеклованный, матовый и глянцевый, шероховатый и необработанный. “Обожженный” эффект достигается при помощи угля, который добавляется в сырье. Плитку также декорируют и наносят глазурь особого состава. В процессе производства, в сырье добавляется природный краситель, который потом обжигается вместе с глиной.

Клинкер можно разделить на следующие виды:

• Клинкерный кирпич: самый узнаваемый материал из клинкера. Самое долговечное решение для строительства фасадов и заборов
• Клинкерная плитка под кирпич для фасадов, создающая эффект полноценной кирпичной кладки
• Клинкерная брусчатка, для мощения дорожек и прилегающих территорий
• Клинкерные плиты для строительства террас, фальшполов, устройства полов на обслуживаемых кровлях
• Клинкерные ступени для крылец частных домов и масштабных входных групп общественных зданий
• Клинкерная напольная плитка для отделки полов в частных интерьерах и общественных зонах
• Техническая кислотостойкая клинкерная плитка для огромного количества производственных помещений, складов, бассейнов, производств

Область применения

Благодаря хорошей устойчивости к низким температурам, клинкер имеет обширную область применения, не зависимо от климатических условий региона. Его используют в процессе возведения малоэтажных домов и многоэтажных строений, а также в целях улучшения технические характеристики уже стоящих зданий. Им облицовывают поверхности, выполненные из бетона, пенобетонных блоков, дерева и т.д.

Клинкер для фасадов

Самый известный и распространенный строительный материал из клинкера – это кирпич. Клинкерным кирпичом облицовывают фасады зданий, заборы, малые архитектурные формы.

Однако насколько бы надежным и незаменимым не казался кирпич, последние десятилетия гораздо большей популярностью пользуется клинкерная плитка под кирпич. Эта разновидность клинкера подкупает профессиональных строителей простотой укладки, легкостью и низкой ценой Перед облицовкой фасада клинкерной плиткой, стену утепляют минераловатными плитами или панелями из пенополистирола, поверх которого и приклеиваются плитки. Это существенно улучшает тепловую изоляцию ограждающей конструкции. Стоит отметить, что такая плитка продлевает полезный срок эксплуатации сооружения на долгие годы. Она не поддается гниению и горению, устойчива к образованию грибка, негативному воздействию окружающей среды, погодных условий, а также прочим агрессивным веществам. Подробнее о методе укладки клинкерной плитки на фасад можно прочитать здесь.

Срок службы фасада облицованного клинкером составляет от 50 до 100 лет.

Плитка клинкерная для полов и ступеней

Физико-технические характеристики клинкера делают этот материал незаменимым при благоустройстве прилегающих территорий загородных домов и общественных зданий. Нет более долговечного, безопасного и экологичного облицовочного материала для обустройства открытых террас, балконов, садовых дорожек, двориков и открытых площадок. Напольная клинкерная плитка, клинкерные ступени и брусчатка дает неограниченные возможности для реализации дизайнерских проектов и оригинальных ландшафтов. Благодаря своей долговечности, она успешно используется для укладки бассейнов, монолитных полов, полов в гаражах, зимних садах и инверсионных кровлях. Современные технологии в производстве глазури и свойства, обожженной при высоких температурах, глины, гарантируют абсолютную безопасность эксплуатации даже в суровых климатических условиях. В гараже или в помещении станции технического обслуживания авто, такие полы прослужат долгие годы, поскольку все изделия из клинкера по своим свойствам являются кислотостойкими, огнеупорными и устойчивыми к механическим нагрузкам.

Керамогранит и натуральный камень обходятся застройщикам достаточно дорого, но не в состоянии справиться со всеми проблемами с которым сталкивается отделочный материал для наружного применения, поэтому клинкерная плитка является чуть ли не единственным материалом, который желательно использовать для наружной отделки в нашей климатической зоне.

Ее применение особенно актуально в укладке пешеходных зон, облицовке фасадов, отделке лестничных пролетов, а также прочих мест, имеющих высокую проходимость и большую нагрузку.

Плитка клинкерная в интерьере

Применение клинкерной плитки в интерьере в данный момент является одним из самых модных веяний в современном дизайне.

Совмещение фасадных и напольных программ современной клинкерной плитки позволит создать, как традиционный классический интерьер, так и актуальный технологичный LOFT.

Приглашаем выбрать и купить плитку клинкерную в Минске, в компании “А-ПланБай”. Ознакомиться с ассортиментом можно в каталоге или, приехав к нам в шоу-рум.