Мобильные дробилкидля отходов

Мобильные дробилки
для отходов

Компания ТОПТЕХНО разработала линейку мобильных дробилок серии ТТ предназначенных для измельчения всех видов отходов КГО, ТКО, а так же древесины.

Линейка дробилок

Мобильная дробилка типа У

Предназначен для первичной переработки бытовых отходов (ТБО), крупногабаритного мусора (КГО), строительного мусора, использованной древесины, шпал, покрышек, картона, бумаги, жестяной банки, матрацев, текстиля и т.д. Благодаря умной двухвальной системе с неподвижной дробящей контрбалкой оборудование способно дробить широкий диапазон типов материалов. Получаемая фракция варьируется от 150 мм до 350 мм в зависимости от загружаемого материала.

Линейка дробилок

Мобильная дробилка типа У 1

Предназначен для первичной переработки бытовых отходов (ТБО), крупногабаритного мусора (КГО), строительного мусора, использованной древесины, шпал, покрышек, картона, бумаги, жестяной банки, матрацев, текстиля и т.д. Благодаря уникальной конструкции зоны дробления, даже при использовании одного дробящего вала вместо двух, достигается высокая производительность и крутящий момент. Ножи легированы сварочной проволокой высокой твердости — 60 HRC, что позволяет эксплуатировать их годами, лишь восстанавливая наплавку.

Линейка дробилок

Мобильная дробилка типа УС

Предназначен для первичной переработки бытовых отходов (ТБО), крупногабаритного мусора (КГО), строительного мусора, использованной древесины, шпал, покрышек, картона, бумаги, жестяной банки, матрацев, текстиля и т.д. Благодаря умной двухвальной системе с неподвижной дробящей контрбалкой оборудование способно дробить широкий диапазон типов материалов. Получаемая фракция варьируется от 150 мм до 350 мм в зависимости от загружаемого материала

Линейка дробилок

Мобильная дробилка типа У1С

Предназначен для первичной переработки бытовых отходов (ТБО), крупногабаритного мусора (КГО), строительного мусора, использованной древесины, шпал, покрышек, картона, бумаги, жестяной банки, матрацев, текстиля и т.д. Благодаря уникальной конструкции зоны дробления, даже при использовании одного дробящего вала вместо двух, достигается высокая производительность и крутящий момент. Ножи легированы сварочной проволокой высокой твердости — 60 HRC, что позволяет эксплуатировать их годами, лишь восстанавливая наплавку.

Преимущества ДРОБИЛКИ ТОПТЕХНО

Современные операционные блоки управления с возможностью регулировки режимов работы в зависимости от Ваших потребностей

Высококачественные и проверенные комплектующие мировых брендов Caterpillar, Cummins, Siemens, Schneider Electric, Brevini, Kawasaki, Danfoss

Ножи из стали Hardox 500 с наплавкой режущей кромки высокопрочной сварочной проволокой твердостью 60 HRC

Описание и особенности камнедробилок

На дробление материалов уходит около 10% вырабатываемой в мире энергии. Данные предоставил отраслевой ресурс «ТБО» со ссылкой на статью в «Российской газете». Солидная цифра дает понимание, насколько важно измельчение камня.

Затраты энергии на него, во многом, зависят от заданной фракции и параметров сырья. Есть мягкие, легко перерабатываемые материалы, к примеру, гипс. Дробить доломит, или железняк в разы труднее, а значит, и энергозатратнее.

Затрата энергии связана и с размерами аппарата для измельчения породы. Мини-камнедробилки потребляют немного, но и дают столько же. Производительность же масштабных аппаратов достигает 1 000 тонн в час.

На фото мини-камнедробилка

Описание камнедробилок связано с типом их устройства. Кроме придуманной Милером, есть еще 5. У них разные задачи. На крупных предприятиях, как правило, есть минимум 2-е. Дело в том, что из 6-ти типов дробилок не все дают возможность регулировать фракцию, к примеру, получать мелкую.

Ей считаются частицы до 25 миллиметров. Диаметр от 25-ти до 100 средний. Крупная фракция более 100-та миллиметров. Важна и форма гравия. Впрочем, об этом в следующих главах.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Данный вид дробилки применяется для дробления угля перед его подачей в отопительную систему котельных.

Котельные могут использовать водонагревательные или паровые энергетические установки со специальными слоевыми топками или другими видами котлового оборудования. Так как для работы котлов различных марок используются куски различных фракций, при заказе валковой зубчатой дробилки для угля необходимо указывать марку предполагаемого угля и его фракцию после дробления в соответствии с требованиями производителей котельного оборудования. На тепловых электростанциях размер фракции угля после окончательного дробления имеет критическое значение для выработки энергии. Это определяет высокую планку качества работы дробилок.

В комплектацию поставляемых нами дробилок входит шкаф управления который в свою очередь обеспечивают плавный пуск и остановку, реверс. Шкаф управления играет важную роль для надежной работы и регулирование мощности работы дробилки, а также защиту от сбоев питания электричества.

Занимаемся производством дробилок и предлагает нашим заказчикам дробилки, полностью удовлетворяющие требованиям любых угольных электростанций.

Дробилка ДВ-100, установленная на ТЭЦ.

Необходимо подчеркнуть, что главной задачей при дроблении угля для котельных является выработка определенного фракционного состава угля с наименьшим количеством угольной пыли, так как при повышенном количестве ухудшает процесс горения угля в топках. Также нужно учитывает, что при дроблении угля (материала) дробление происходит с коэффициентом 1/4. Для этого нужно определить какой габаритный размер будет на входе, для того что бы полученная после дробления фракция подходила для топки котла соответствующей марки. Как правила дробление угля производят до кусков размером 30—50 мм. При сжигании угля топочный процесс происходит при попадании угля на решетку и разделяется на две ступени: мелкие фракции угля, вдуваемые воздухом, сгорают в топочном объеме во взвешенном состоянии, а более крупные, падая на колосниковое полотно, сгорают в слое.

Особенностью валковой зубчатой дробилки является высокая производительность. Производительность дробилок выпускаемых нами может находиться в диапазоне от 5 до 1000 тон в час. Данный вид дробилок прост в эксплуатации, зубчатые сегменты по мере их истирания подлежат замене, что по своей технологии схоже с заменой футеровки в мельницах самоизмельчения. Сегменты наших валковых дробилок отливаются из стали 110Г13, что характеризует ее как износостойкую деталь для долгосрочного применения. Зубчатые сегменты валковой дробилки крепятся на специальные болты, которые достаточно легкого поддаются замене при смене зубчатых сегментов.

В настоящие время дробилки для угля используются при модернизации котельных с заменой устаревшего котельного оборудования. Загрузка угля в котел производится автоматизированным способом, что повышает производительность работы котельных и позволяет контролировать поступления угля в котлы для повышения КПД вырабатываемого тепла.

Щековая дробилка — устройство и принцип работы

Дробилка состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.

Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.

Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.

Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.

Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.

При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку. Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью. Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой. Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.

Шредерная установка для металлолома Kyoto CT-2000

Kyoto CT-2000 (Италия)

Шредерная установка Kyoto CT-2000 — это НОВИНКА среди измельчителей с уникальной технологией переработки металлолома. Конструкция CT-2000 представляет собой гибридную установку, которая состоит из контейнерных пресс-ножниц и молотковой дробилки (шредера). Такая конструкция позволяет перерабатывать смешанный лом, включая промышленный, и получать на выходе шрот с размером частиц 8-14 см.

Размеры (мм) Общая длинна 8450 Габаритная ширина 4300 Высота 4930 Длина корпуса.