Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Весовые дозаторы цемента, песка, зерна

Весовые дозаторы цемента, песка, зерна

Завод ААМикс разрабатывает, производит и поставляет по всей России и за рубеж весовые дозаторы для сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно и другие.

весовой дозатор

Производимые весовые дозаторы отличаются высоким качеством и простотой интеграции в различные автоматизированные системы учета.

Также возможно производство и поставка не только весовых дозаторов, но системы автоматизации и управления комплексом дозации.

Складские задачи

Среди основных обязанностей, которые возлагаются на хранилище, выделяют:

накопить нужный объем запасов;

обеспечить груз подходящим уровнем безопасности;

оптимизировать и ускорить погрузочно-разгрузочные процессы;

рационально использовать помещения;

подготовить сырье к производству;

отходы эффективно используются и перерабатываются;

учитывать поступление и расходование, вести запись.

Но с развитием предприятия и увеличения товарооборота возлагаются дополнительные требования:

возможность быстро обработать и выполнить заказ;

проводить работу с клиентами;

максимально быстрое движение товаров.

Это лишь небольшой перечень действий, которые приходится выполнять складскому подразделению в общем виде. Некоторые организации наделяют их дополнительными задачами для более быстрой работы остальной части фирмы.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Металл и его соединениеСодержание в цементной пыли %ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3Токсическое действие *
Диэтилртуть3,70,0003Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха.
Пороки развития плода.
Кадмий оксид0,890,0003Многополярное действие
— от гипертонии до канцерогенеза.
Медь оксид1,240,002Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации.
Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ.
Свинец и его неорганические соединения1,510,001Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени.
Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы.
Таллий карбонат1,070,0004Неврологические и желудочно-кишечные расстройства.
Поражение почек. Выпадение волос.

Особенности процесса загрузки и разгрузки вагонов

Для загрузки материала в контейнер-хоппер на предприятиях, производящих сухие сыпучие материалы, оборудованы специальные участки, которые оборудованы бункерами накопителями большого объема, а также телескопическими загрузчиками и мощной системой промышленной аспирации. При данной технологической схеме заполнение вагонов хопперов материалом производится самотеком под воздействием сил гравитации – это очень эффективный способ, который обеспечивает чистоту процесса и очень низкие энергетические затраты на сам процесс. Некоторые материалы в строительной отрасли имеют очень высокую гигроскопичность (например, гипс,) поэтому подобные материалы часто загружают в вагоны хопперы при помощи мощных винтовых, а чаще ленточных транспортеров в защитном кожухе, без применения бункера накопителя. После заполнения вагона хоппера материалом, тара направляется на промышленные железнодорожные весы.

Разгрузка с приямком

Традиционный способ, применяющийся на протяжении нескольких десятков лет. Вагон останавливается над специальным приямком, в котором находятся металлические бункеры для выгружаемого материала. Далее цемент направляется в силосный склад (для этого задействуют насосы-монжусы с пневматическими камерами). В зависимости от технических условий, такие способы разгрузки вагонов варьируются по затрачиваемому времени. Например, если стандартный хоппер нужно освободить от цемента в течение 40 минут, параметры работы системы должны быть следующими:

  • Мощность 200 кВт, перекачка воздуха – 30 кубометров в минуту.
  • Давление 4-6 атмосфер.
  • Ресивер 20 кубометров.

Если на разгрузку отводится в два раза больше времени (80 минут), мощность понижается до 110 кВт, а расход воздуха – до 16 кубометров в минуту. Ресивер при этом будет вдвое меньше – 10 кубометров.

При работе с цементом применяются два типа компрессоров:

  • На дизельном топливе – их главным преимуществом является автономность работы, но по надежности такое оборудование несколько уступает системам, работающим от электросети. Главным недостатком является относительная дороговизна процесса за счет стоимости дизельного топлива.
  • Электрические – надежные и производительные, но нуждаются в подключении к сети электропитания. Кроме того, необходимо учитывать параметры электросети. Винтовые компрессорные станции имеют большой ресурс и высокий КПД.

Разгрузка без приямка

Мобильные механические системы

Если по каким-либо причинам невозможно организовать «нижнюю» выгрузку с применение приемных бункеров и пневмотранспортеров, то альтернативой станет механическая разгрузка вагонов, с применением специализированных мобильных разгрузчиков. Основой конструкции является винтовой конвейер, по которому цемент направляется из вагона в автоцистерну (цементовоз) или к накопительному промежуточному бункеру с пневмотранспортером (для дальнейшей транспортировки в удаленные силоса) или с фасовочной машиной для дальнейшей упаковки в клапанные мешки или мешки МКР (биг-бэг)

Главное условие для применения разгрузчика – наличие под вагоном ровной твердой площадки. Конвейерные машины-разгрузчики характеризуются высокой производительностью, неприхотливостью в эксплуатации, надежностью. Метод также привлекателен с экономической точки зрения, ведь мобильная механическая система обходится значительно дешевле, чем стационарная пневматическая.

Стационарные механические системы

Большой популярностью пользуются стационарные механические системы, так как они позволяют производить быструю разгрузку вагонов хопперов в автоцистерны или, с применением промежуточного бункера и пневмотранспортера, в удаленные силоса. Преимуществом стационарной механической системы является возможность применения больших винтовых транспортеров с большой производительностью, простота в обслуживании и относительно быстрое введение объекта в эксплуатацию по сравнению с системами с применением пневмотранспортеров с приямком. Такой способ разгрузки может быть интересен предприятиям, которые загружают автомобили «с колес» т.е. непосредственно из вагона в цементовозы.

При всем разнообразии существующих технологий разгрузки вагонов хопперов, каждый из представленных способ, имеет свои сильные стороны, которые могут быть применимы в зависимости от технических условий и целей наших партнеров. Лучшую и наиболее подходящую технологию лучше всего разрабатывать со специалистами производственной компании и технологом предприятия, которое планирует реализовать у себя проект.

Изготовление силосов цемента

силос цемента объемом 90куб.м.

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

силос для цемента 90 куб.м.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Виды бетонных установок

Выбирая подходящий растворный узел, следует ориентироваться на широкий список конструктивных характеристик и особенностей функционала. Различные модели оборудования отличаются между собой по следующим основным критериям:

  • уровень производительности;
  • периодичность производственного цикла;
  • сезон эксплуатации;
  • уровень мобильности;
  • тип смесительного устройства;
  • степень автоматизации.

Бетонные узлы отличаются между собой по уровню производительности. Данный показатель принято определять по способности оборудования производить определенный объём бетонной смеси за единицу времени. Представленные в каталоге узлы «МЕКА» можно условно разделить на бетонные установки БСУ с малой (20-30 куб.м/час), средней (60-100 куб.м/час) и высокой (150-180 куб.м/час) производительностью. Существуют и более мощные БСУ, однако они выпускаются не серийно, а по индивидуальным проектам.

0602b.3bbbecaea3509271883ce738000763bb42.jpg01b.jpg

Периодичность производственного цикла — еще один параметр растворного узла, от которого зависит не только производительность, но и качество изготовления строительной смеси. Бетонные узлы могут быть рассчитаны на один из следующих режимов работы — по циклам или непрерывно. Бетонная установка цикличного типа изготавливает раствор порциями из основных компонентов и добавок в определенном соотношении. Бетонно растворный узел постоянного действия обеспечивает более высокий уровень производительности благодаря отсутствию остановок в рабочем процессе. При этом загрузка, дозирование и смешение компонентов происходят параллельно с выгрузкой готовой смеси.

РБУ могут быть рассчитаны на работу круглый год или только в теплое время (например, с марта по ноябрь). Всесезонный бетоносмесительный узел можно эксплуатировать практически при любой температуре окружающей среды. Для работы при отрицательных значениях температуры оборудование должно быть укомплектовано обогревающей системой и обшивкой для достаточной теплоизоляции. Для использования техники в теплое время дополнительные опции и аксессуары не требуются.

Бетонные узлы отличаются между собой и по уровню мобильности. Для работы в составе бетонного завода идеальным решением станет РБУ стационарного типа. Такой тип растворного узла не рассчитан на периодический демонтаж и перевозку на новое место расположения. Однако стационарные бетоносмесительные установки характеризуется более высоким уровнем производительности. Мобильный бетонно-растворный узел подходит для использования, когда требуется регулярно перемещать оборудование на новое место монтажа.

Все модели оборудования можно условно разделить на гравитационные устройства, оснащенные вращающимся барабаном, и на РБУ с тарельчатыми смесителями принудительного типа работы. Первые подходят для производства легких бетонных смесей или небольших партий для поставок на удаленные строительные площадки. Вторые считаются более универсальными, поэтому подходят для смешения бетонного раствора с крупной фракцией компонентов.

Дополнительный параметр выбора — степень автоматизации узла. Данный критерий обычно зависит от принадлежности оборудования к определенному ценовому диапазону. Однако даже самые бюджетные модели допускают возможность основательной модернизации управления оборудованием в дальнейшем.

Организация оптового фармацевтического склада: основные особенности и принципы стандарта GDP

Выделяют несколько стадий обращения с лекарственными препаратами после их выхода с производственной линии. Для каждого из этапов характерны свои риски и факторы, которые потенциально способны негативно отразиться на качестве, эффективности, агрегатном состоянии и других свойствах медикамента. Учет возможных отрицательных воздействий при организации хранения поможет защитить и снизить вероятность повреждения фармацевтической продукции.

Обозначим основные стадии, которые проходит лекарственный препарат после завершения производственного процесса:

  1. Карантинное хранение.
  2. Проверка партии в отделе качества. После прохождения контроля лекарственные препараты готовы к отправке потребителю. Место размещения – склад завода-производителя.
  3. Погрузочные работы, транспортировка и выгрузка товара на складе дистрибьютора.
  4. Хранение лекарственных препаратов на складе дистрибьютора.
  5. Погрузочные работы, транспортировка и выгрузка товара в точках конечной реализации товара.
  6. Хранение готовых лекарственных форм на складе аптеки или в ином пункте конечной реализации населению.

Отправление препаратов

Для получения лицензии и осуществления деятельности, обозначенной в пунктах 1-4 списка, необходима правильная организация оптового фармацевтического склада. Это важнейший и базовый пункт, на которой обращают пристальное внимание сотрудники ответственного ведомства во время проверки предприятия. Если склад не будет иметь подходящее конструктивно-планировочное решение и не будет оснащен необходимым оборудованием, техникой, системой хранения, компетентные органы откажут в выдаче лицензии.

Основные принципы организации оптового фармацевтического склада по стандартам GDP:

  1. Ограждающие конструкции здания могут быть выполнены из любого материала, но они должны гарантировать температурную изоляцию внутреннего пространства склада от воздействия внешних негативных факторов.
  2. На складе необходимо организовать такие условия и мероприятия, которые полностью исключают возможность распространения микроорганизмов в зонах без циркуляции воздуха и с низким уровнем освещенности.
  3. Требования к площади вспомогательных и контролируемых производственных зон более лояльные, чем к габаритам складского пространства.
  4. Расчет эффективности работы системы вентиляции относительно поддержания необходимой влажности, температуры и интенсивности циркуляции воздуха в местах хранения лекарственных препаратов не может быть выполнен по методике, разработанной для производственных площадей.
  5. Традиционная распространенная форма оптового хранения фармацевтической продукции – стеллажная система. При ее использовании следует предусмотреть такую ширину прохода, которая позволит свободно перемещаться не только сотрудникам, но и грузоподъемным механизмам.
  6. Период нахождения готовых лекарственных препаратов на погрузочно-разгрузочных операциях и других отрезках перемещения с неконтролируемой температурой должен быть сведен к минимуму. Для этого зоны, в которых невозможно поддерживать оптимальный микроклимат и фиксировать его показатели, располагают максимально близко к складу карантинного и основного хранения.

Ограждающие конструкции

Выше уже было отмечено, что нормативно-правовые акты не предъявляют специальных требований к ограждающим конструкциям. При организации фармацевтического склада главная задача – обеспечить поддержание необходимого температурного и влажностного режима. В этом помогут следующие рекомендации:

  • Поверхность ограждающих конструкций выполнена из материалов, которые были использованы при организации контролируемой неклассифицируемой зоны.
  • Материалы с высокими показателями теплоизоляции помогут сохранить допустимые параметры микроклимата в случае отключения электроэнергии.
  • Максимальную сохранность температурных условий на протяжении длительного отрезка времени обеспечат материалы с многослойными воздушными прослойками.

Система стеллажного хранения

На сегодняшний день нет настоящих альтернатив стеллажному оптовому хранению фармацевтической продукции. Здесь необходимо максимально эффективно использовать внутреннее пространство склада и сократить площадь проходов для сохранения оптимальной влажности и температуры. Решить задачу поможет максимальная автоматизация перемещения паллет между различными участками здания. Допустимы и другие пути достижения цели, если они не мешают поддерживать параметры микроклимата в допустимых пределах.

Фармацевтический склад

Система вентиляции

Система вентиляции на складе не должна сообщаться с общеобменной вентиляцией по нескольким причинам:

  • объемно-планировочные решения склада существенно отличаются от производственных помещений;
  • циркуляция воздуха на складе отличается большим объемом воздуха, но меньшей интенсивностью;
  • на первый план выходит задача по поддержке показателей на необходимом уровне, а не оперативность корректировки температурного режима.

Система охлаждения

Организация эффективной системы охлаждения особенно важна для инсулинового производства и других фармацевтических предприятий, где необходимо всегда поддерживать низкую температуру. Для этого на складе устанавливают специальное оборудование, а также приборы и датчики, обеспечивающие постоянный контроль параметров микроклимата.

Способ поддержания температурного режима при отключении электроэнергии

На стадии проектировании и строительства следует предусмотреть системы, которые позволят в аварийной ситуации поддерживать микроклимат в допустимых пределах еще некоторое время. Для этого следует использовать многослойные материалы с высоким уровнем теплоизоляции. Перед началом деятельности по оптовому хранению фармацевтической продукции следует организовать тест и проверить, справляется ли склад с поставленной задачей.

Фармацевтический склад фото

Альтернативный способ достижения цели – установка отдельной системы вентиляции, которая работает от источника аварийного питания и поддерживает температурный режим на самых важных участках помещения.

Система мониторинга

Владелец оптового фармацевтического склада может выбрать среди множества вариантов наиболее подходящий для организации мониторинга с учётом бюджета, эксплуатационных характеристик, возможных рисков, площади помещения. Если вы решили приобрести автоматизированную систему контроля и управления климатическими параметрами, убедитесь, что она отвечает установленным стандартам. В противном случае вы просто выбросите крупную сумму денег на ветер, но не сможете пройти валидацию. Бюджетный вариант организации системы мониторинга – ручная фиксация данных в нескольких точках.

Противопожарные системы

Пожарная безопасность – отдельная обширная сфера со строгими требованиями. Для успешного прохождения проверки следует помнить о следующем:

  • противопожарная система должна обеспечивать высокий уровень безопасности для людей и сохранность фармацевтической продукции;
  • необходимо согласовать проектирование с МЧС;
  • при организации системы следует предусмотреть автоматическую систему оповещения и сигнализации, оборудование пожаротушения и план оперативной эвакуации.

Кроме всех перечисленных условий, для получения лицензии на оптовое хранение фармацевтической продукции предприятие должно подготовить обширный перечень документов и обеспечить выполнение квалификационных требований к персоналу.

Организация фармацевтического склада для получения лицензии

Если вам требуется помощь в подготовке оптового фармацевтического склада к проверке, обратитесь за помощью в компанию «КАСЛ». Специалисты проведут все необходимые работы для успешного лицензирования и установят:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Класс прочности цемента м100
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector