Очиститель цемента; средства для удаления цемента

Очиститель цемента – средства для удаления цемента

Завершающим этапом строительных и ремонтных работ является очистка поверхностей зданий и сооружений, строительной техники, опалубки и инструмента от застывших остатков бетона и цементного раствора.

Эффективно, аккуратно и быстро убрать остатки засохшего строительного материала способен химический очиститель цемента, размягчающий даже самый застарелый цемент до аморфного (рассыпающегося) состояния.

Рассмотрим основные препараты для очистки трубопроводов и аппаратуры при удаление накипи:

Сульфаминовая кислота

Универсальное средство для чистки от ржавчины и накипи. Так же дезинфицирует и удаляет окалину.
Обладает более низкой коррозией металла, в сравнении с азотной и другими агрессивными кислотами.

Примерное описание рабочих растворов на основе Сульфаминовой кислоты:

Способы удаления:
— Молочный камень – водный раствор с концентрацией 1,5-2%, 70-75 о С, продолжительность использования 30-40 минут. Расход — не более 70 грамм на тонну молока.

— Пивной камень – водный раствор 0,5-1,5кг (1,5кг при слое более 3мм) на 10кг воды, температура применения 50-60 о С, время применения – 6-8 часов. После окончания тщательно промыть оборудование водой.

Удаление накипи для теплообменников (бытовых, в том числе радиаторов): раствор с концентрацией сульфаминовой кислоты 2-3%, 70-75 о С, время воздействия не более 7 ч. В раствор рекомендуется добавить ингибитор коррозии. По окончании тщательно промыть водой (или раствором соды).

Для агрегатов целлюлозно-бумажных производств – раствор с концентрацией 10%, 25-45°С, время примерно 2-5 часов (до снижения концентрации обрабатывающего раствора до минимума). Процесс можно осуществлять с рециркуляцией. Рабочий раствор повторно не применяется. Утилизация раствора – слив в промканализацию.

Щавелевая кислота

Хорошо очищает от ржавчины и накипи, не вступает в реакцию с краской.

Ортофосфорная кислота

Применяется для чистки от накипи и ржавчины. Является ингибитором коррозии – образует на поверхности металла защитную пленку, препятствующую дальнейшему образованию ржавчины.

Азотная кислота

Удаляет масляные образования, а так же состоящие из карбоната кальция.
Минусом является повышенная агрессивность к некоторым металлам (например меди).
Примерный состав для удаления карбоната кальция:
0,5% раствор при рабочей температуре 50-60°С, время воздействия 15 мин.

Тринатрийфосфат

Защищает от образования накипи и ржавчины. Обезжиривает поверхность. Является щелочным средством.
Эффективен для воды с содержанием карбоната кальция не более 6 мг-экв/л.
В промышленности применяется раствор с концентрацией 50-100 гр/л. Для удаления накипи – 3-10гр/л.

Натр едкий (каустическая сода)

Является щелочным средством. Применяется для удаления отложений накипи и коррозии.
Выпускается в жидком и сухом (порошок или гранулы) виде.
Необходимо использовать горячий раствор.
Отлично удаляет органические засоры.

Лимонная кислота

Наименее опасна для организма человека. Рекомендуется применять при температуре не ниже 90°С. По другим данным удаление накипи начинается уже от 60°С.

Трилон-Б

Не является окислителем. Переводит нерастворимые соли металлов в растворимые. Неоспоримый плюс – не разрушает пластиковые и резиновые детали (прокладки, соединения и прочие элементы).
Применяется водный раствор с концентрацией не более 80 гр/л.

– раствор 0,1/1% — 100 гр на литр

Соляная и серная кислоты

Агрессивные кислоты. Портят металл, обладают повышенной опасностью. Но и наиболее интенсивно растворяют отложения. Наиболее дешевые кислоты.
Серная кислота применяют для отложений в которых содержание кальция не более 10%. Так же серная кислота вызывает коррозию меди.
Для удаления карбонатных отложений используют соляную кислоту. Карбонатные отложения нельзя чистить серной кислотой – при взаимодействии отложения перейдут в ещё более труднорастворимые соединения группы сульфатов.

Фторид натрия , Бифторид аммония и Аммоний фтористый.

Образуют агрессивные растворы.

При разбавлении водой Бифторида аммония образуется фтористоводородная кислота.
Можно сразу использовать фтористоводородную кислоту.

Применяется при фосфатных и силикатных отложений, которые другими средствами удалить достаточно трудно. Может применяться самостоятельно или как дополнительный компонент рабочего раствора.

Дополнительные этапы:

На стадии обработки куски отложений отваливаются, поэтому вторая стадия – промывка водой обязательна. Причем скорость промывки должна быть достаточной для того, чтобы в изгибах труб не скапливались частицы отделенных отложений.

При обработке кислотами поверхность металла становиться более подвержена коррозии. Чтобы этого избежать производят дополнительную обработку щелочными растворами: Натр едкий, Сода кальцинированная, Тринатрийфосфат, водный раствор Аммиака.

В качестве ингибитора коррозии рекомендовано применять Триполифосфат натрия, Силикат натрия, Сульфат цинка, Бихромат калия и др.
Для Триполифосфата натрия при его использовании как ингибитора коррозии используют водный раствор с концентрацией 100мг/л. Раствор используется в течении нескольких дней. Скорость раствора не менее 0,3 м/с.

Для очистки поступающей воды от органических загрязнителей и отработанных (сточных) вод применяют Алюминий сернокислый, Железо(III) сернокислое 9-водное и другие материалы.

Химическими способами

Для очистки бетономешалки от налипшего состава существуют не только методы физического воздействия. Также очень эффективными считаются способы, которые предполагают использование химических препаратов.

Соляная кислота

Чтобы убрать со стенок бетономешалки слой засохшего бетона, подойдёт 5-10% раствор соляной кислоты.
Его количество зависит от размера чаши устройства.

Средство необходимо залить внутрь барабана, включить его и подождать несколько минут.

Важно, чтобы раствор попадал на края бетономешалки, чтобы чаша промылась целиком. После окончания процедуры следует утилизировать отработанную жидкость, а в барабан залить содовый раствор. Он нейтрализует действие остатков кислоты. Затем следует тщательно промыть барабан водой.

Главные недостатки данного способа – это труднодоступность кислоты и проблемы с её утилизацией после промывания. Также следует уделить особое внимание средствам защиты рук (перчатки). Если игнорировать это правило, можно получить серьёзный ожог кожи.

Специальные чистящие растворы

Для того, чтобы отмыть раствор с поверхности барабана бетономешалки, существуют и специальные химические средства. Их главное достоинство в том, что приобрести их можно в любом магазине, а способ утилизации подробно прописан в инструкции. Там же есть и информация о способе приготовления и использования раствора. Весь процесс достаточно легкий и быстрый, применение физической силы не требуется, а бетономешалка после очистки выглядит как новая. Главный недостаток в высокой стоимости компонентов.

Чаще всего в строительстве используют растворитель Bio Decap Beton Guard, его же можно использовать и перед замесом бетона.

Хорошо помогает очиститель “Лугато”.

Не менее распространено средство “Химфрез”, но применять его можно только в том случае, когда температура воздуха составляет больше +5 градусов по Цельсию.

Правила работы с очистителем

Учитывая, что при попадании на открытые участки кожи, концентраты и растворы серной и соляной кислоты вызывают тяжелые трудно заживаемые химические ожоги, в также выделяют токсичные вещества, при работе с очистителем цемента следует придерживаться следующих основных правил:

• В обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, очки и респиратор.
• Наносить вещество на поверхность инертным к кислоте материалом, например малярной кистью с искусственным (пластиковым) ворсом.
• Смывать продукты реакции большим количеством воды, лучше всего из шланга или моющей машиной.
• Не допускать попадания средства на одежду, обувь и растения.
• По окончании работ тщательно проветрить помещения.

Микробетон — трехфазный композит из алюмосиликатного заполнителя с размером частиц 200 микрон, тонкодисперного силикатного наполнителя ,волокнистого наполнителя ,контактного вяжущего гидратационного, или дегидратационного типа и активных химических добавок

Комплекс позволяет перейти на новый более качественный уровень проектирования бетонов, активно формировать необходимую структуру цементного камня выходить на серийное производство бетонных смесей повышенных марок от М600 до М1200 и более.

Создание цементного камня с пониженным количеством вяжущего ,обладающего прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью в несколько раз большей, чем обычный ,

Комплекс можно применять в технологических линиях производства как подвижных самоуплотняющихся так и жестких бетонных смесей для изготовления ЖБИ и конструкций, дорожного строительства, линиях производства пенобетона ,и линиях производства объемно армированных тонкостенных изделий

Как известно, прочность, морозостойкость водонепроницаемость, коррозионная стойкость бетона определяется в основном прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью бетонного камня, так соответствующие параметры щебня и песка изначально минимум на порядок выше. При приближении этих параметров цементного камня к параметрам заполнителя. произойдет качественный скачок в производстве бетона.

Ввиду этого, основная проблема качественного улучшения бетона решается улучшением параметров цементного камня в первую очередь снижением его пористости структурной прочности.

Результаты экспериментов доказывают ,что это вполне достижимо.

Для этого достаточно перейти от двух компонентного состава (цемент и вода) микроструктуры цементного камня к много компонентной ( трех и более) К тому же такая схема позволяет снизить количество потребляемого цемента при неизменной или даже повышенной прочности бетона.

Вместе с экономией цемента ,решается проблема использования тонкодисперсных отходов производства, например пыли циклонов, зол ТЭЦ ,алюмосиликатных шламов и появляется возможность широкого использования малоценных песков с низким модулем крупности ( 1 и менее)

В комплексе «Микробетон» реализуется ( при необходимости ) изготовление микробетона из 6 компонентов + при необходимости армирующие микроволокна

• Заполнитель алюмосиликатного состава размером частиц: 300-100 мк
• Тонкодисперсный заполнитель алюмосиликатного состава: 10-50 мк
• Цемент гидратационного типа твердения: 1-10 мк
• Активный кремнезем: 1-10 мк
• Укоритель твердения, кристаллизатор: менее 1 мк
• Вода с химическими добавкми
• Микроволокна из стекла, целлюлозы, углерода и т.д

Оборудование комплекса устанавливается на ровной площадке отдельно или в составе БСУ

Перед началом эксплуатации комплекс соединяется с накопительными емкостями с цементом, раствором ПАВ, золой (песком) и водопроводом.

Дозирование всех компонентов осуществляется оборудованием комплекса

Измельчение исходных материалов осуществляется оборудованием комплекса

Последовательное смешение всех компонентов по необходимому режиму осуществляется оборудованием комплекса.

Готовая бетонная смесь подается на высоту до 5 м насосом( для подвижных смесей, или шнековым питателем (для жестких смесей)

Режим работы непрерывный .Простой более 30 мин недопустим. После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от материала..

Производительность оборудования до 8 тонн в час по загружаемому цементу

С учетом 50 % экономии такое количество соответствует около 15 т обычного цемента

Химическими способами

Для очистки бетономешалки от налипшего состава существуют не только методы физического воздействия. Также очень эффективными считаются способы, которые предполагают использование химических препаратов.

Соляная кислота

Чтобы убрать со стенок бетономешалки слой засохшего бетона, подойдёт 5-10% раствор соляной кислоты.

Его количество зависит от размера чаши устройства.

Средство необходимо залить внутрь барабана, включить его и подождать несколько минут.

Важно, чтобы раствор попадал на края бетономешалки, чтобы чаша промылась целиком. После окончания процедуры следует утилизировать отработанную жидкость, а в барабан залить содовый раствор. Он нейтрализует действие остатков кислоты. Затем следует тщательно промыть барабан водой.

Главные недостатки данного способа – это труднодоступность кислоты и проблемы с её утилизацией после промывания. Также следует уделить особое внимание средствам защиты рук (перчатки). Если игнорировать это правило, можно получить серьёзный ожог кожи.

Специальные чистящие растворы

Для того, чтобы отмыть раствор с поверхности барабана бетономешалки, существуют и специальные химические средства. Их главное достоинство в том, что приобрести их можно в любом магазине, а способ утилизации подробно прописан в инструкции. Там же есть и информация о способе приготовления и использования раствора. Весь процесс достаточно легкий и быстрый, применение физической силы не требуется, а бетономешалка после очистки выглядит как новая. Главный недостаток в высокой стоимости компонентов.

Чаще всего в строительстве используют растворитель Bio Decap Beton Guard, его же можно использовать и перед замесом бетона.

Хорошо помогает очиститель “Лугато”.

Не менее распространено средство “Химфрез”, но применять его можно только в том случае, когда температура воздуха составляет больше +5 градусов по Цельсию.

Наиболее щадящим методом считается применение средства “Барракуда”, потому что у него в составе отсутствует кислота. Также этот метод считают и самым экономичным среди химических способов воздействия, ведь одной бутылки вещества хватит для обработки десяти кубов бетономешалки.

Масляный состав Divinol Mischerschutz пригодится не только для снятия налипших слоёв бетона, он предотвратит их последующее появление. Средство разводится с водой в пропорции 1:20, а затем выливается внутрь крутящейся бетономешалки на 10-15 минут.

Пример чистки подобным средством на видео:

Проблема загрязнения цементом

Излишки свежего цемента можно удалить с поверхности влажной тряпкой или ветошью. Это самый простой метод. Затвердевая, раствор сцепляется с основанием, устранить излишки бетона становится проблематично.

В таком случае используют следующие способы:

1. Механический. Состав счищают с поверхности шпателем, зубилом, скребком или болгаркой. В таком случае присутствует риск повреждения декоративного материала.
2. Химический.

ВЫСОЛЫ. Что это и как с этим бороться?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Высолы что это?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Вода проникает в поры строительных материалов и выносит на поверхность растворенные в них соли и щёлочи, образуя белый или цветной налёт, который плохо поддаётся удалению.

Всевозможные соли присутствуют во всех строительных материалах, особенно их много в цементных растворах, где они результат химических реакций. Причина же их выхода на поверхность фасада всегда одна. Это движение воды под действием капиллярных сил.

На самом деле пористость стенового материала это необходимое условие теплоизоляции и нормального парообмена здания. Двигаясь в толще материала, вода транспортирует растворенные в ней соли, а, дойдя до поверхности, испаряется. Соли же остаются.

Взаимодействуя с атмосферой, они переходят в нерастворимую или плохо растворимую кристаллическую форму и образуют пятна и разводы на стенах.

Последние не только снижают эстетические качества фасадов, но и являются индикаторами их возможных разрушительных процессов. Убедиться в этом можно, проведя по стене рукой: соль будет осыпаться вместе с поверхностным слоем кирпича.

Растущие в порах кристаллы разрушают кирпич, при их образовании создаётся большое парциальное давление, которое разрывает стенки пор. Описанный вид разрушения керамического материала получил название солевой коррозии. Её внешними признаками являются шелушение и крошение кирпича, трещины и отвал облицовочных материалов.

Замерзание влаги в трещинах обусловливает усиленное разрушение кирпичной и стены начинают разрушаться уже через 15-20 лет, тогда как срок их службы рассчитан на 100-150 лет.

Выступают высолы, причины появления на кирпичной кладке.

Причин повышенной влажности кладки, высокой концентрации солей, а значит и появления высолов несколько.

Построечная влага

Это естественный процесс высыхания нового дома, удаления избытка влаги из свежеуложенных кладочных и штукатурных растворов и кирпича.

Доставленный с завода кирпич обладает очень небольшой, до 1%, влажностью. Однако при хранении на открытом воздухе осадки повышают его влажность до 5-6%, а отдельных кирпичей и до 10%. Кладочный раствор также состоит из воды процентов на 20.

Таким образом, изначальная влажность кладки может достигать 19-21%. Начав выходить наружу, вода тянет за собой и весь набор так называемых молодых солей. Процесс прекращается по мере высыхания кладки.

Качество кирпича

Красный глиняный кирпич всегда содержит водорастворимые соли. Такое может произойти, если при производстве применялось сырье, которое недостаточно очищено от примесей или содержит специальные компоненты, позволяющие, скажем, снизить температуру обжига. Подобный кирпич можно купить, искусившись на низкую цену у «кустарных» фирмочек. Правда, неприятные последствия от такой покупки не заставят себя долго ждать.

Состав цемента

Цемент любой марки всегда содержит растворимые соли. Это связано с составом портландцементного клинкера. Кстати, кирпичная кладка на известковом растворе будет иметь меньше высолов, чем на цементном.

Нарушения технологии

Высокое содержание воды в кладке возникает при применении жидких растворов, то есть неправильном соотношении воды и цемента. Кроме того, высолы появляются при неаккуратном ведении строительных работ, когда остатки раствора и цементное молоко, попадают на лицевую часть кирпича.

Загрязнения

Возникновение нежелательных химических соединений может происходить в результате затворения кладочного раствора на жёсткой или загрязненной воде. Ещё одна причина их появления – противоморозные и иные добавки, которые вводятся в раствор при зимних работах или для ускорения сроков схватывания цемента.

Затягивание работ

Большое количество дождевой воды может поступать в стены в тот период, когда здание еще не подведено под крышу. Сильно увлажняют кладку косые дожди и продолжительные ливни. Вскоре после этого на стенах появляются обильные высолы.

Нарушение гидроизоляции

Протечки кровли, отсутствие водосточных труб, а также протечки систем отопления и водоснабжения и высокая влажность внутри постройки, связанная с технологией строительных процессов, также проявляются в виде высолов на поверхности фасада.

Элемент забора столб с притоком воды Элемент забора столб без притока воды Элемент забора столб с притоком воды

Атмосферный воздух

Высолы могут появляться и при выпадении осадков в городской черте или вблизи промышленных предприятий, где атмосфера содержит много вредных веществ.

Как же удалить высолы?

Во первых устраняют причину высолов, а именно появление влаги или конденсата, способствующее поглощению влаги материалом.Для этого за надобностью производят ремонт гидроизоляции, уплотняющего состава, дефектных швов, проверяют стеновые цоколи, водостоки, крышу, водосточные трубы.

Основная мера защиты от образования высолов — гидрофобизация наружных слоев материала строительных конструкций.Гидрофобизацию делают летом или поздней весной, для этого поверхности дают окончательно высохнуть.

Большие отложения на поверхности зачищают щеткой или шпателем.Далее моют специальными химическими моющими средствами. Тип моющего средства определяется в зависимости от вида и характера очищаемых загрязнений.Для смывания можно использовать подручные народные средства, такие как: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта.

После проведения очистки на поверхность стены наносится – гидрофобизатор.

Гидрофобизатор служит для придания водоотталкивающих свойств различным строительным материалам:

• бетону;
• кирпичной кладке;
• штукатурке;
• натуральному и искусственному камню;
• газосиликатным блокам и другим строительным материалам.

Препятствует возникновению плесени, грибков и других биоразрушителей.

Настоящий гидрофоб – это всегда кремнийорганическая пропитка, но не состав на акрилатной основе (широко распространен на строительных рынках, вследствии дешевизны, но практически не эффективен).

Пропитка-гидрофобизатор не изменяет внешнего вида материала и его воздухопроницаемости, придает материалу морозо- и трещиностойкость, препятствует загрязнению, придает материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Вода, попадая на обработанную поверхность, скатывается не сцепляясь с поверхностью и не оставляет мокрых следов.

Наносить гидрофобизатор кистью, валиком, пневмораспылителем за 1 раз при температуре не ниже +5 оС без пропусков, до полного насыщения материала (до блеска в порах).

Гидрофобный эффект наступает через 24 часа. До наступления гидрофобного эффекта не допускать прямого воздействия воды.

Запирание

Для запирания капилляров выхода высолов используются гидрофобизирующие составы, представляющие собой эмульсии или водный раствор кремнийорганических соединений. В отличив от других гидрофобизаторов они не изменяют внешнего вида материала, его газо- и воздухопроницаемость, придают материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Такие составы глубоко проникают в поры строительного материала, запирают их и образуют поверхностную пленку или кристаллическую решетку, которая пронизывает верхний слой материала, сохраняющего свою паропроницаемость. Кремнийорганические продукты наносятся на чистую сухую поверхность, обычно при положительных температурах, кистью, до насыщения поверхности. Как правило, достаточно одной обработки для получения желаемого эффекта.

Что такое гидрофобизатор?

Гидрофобизаторы – это составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях.Они имеют несколько особенностей, это:

• не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров;
• паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т.е. влага испаряется, а внутрь не попадает;
• обработанная поверхность, как правило, не изменяет цвет.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту и мрамору, и, даже по тротуарной плитке.

Но надо ли защищать фасады зданий, если проблема высолов не существует?

Конечно надо, вот что этим достигается:

• влажная стена гораздо хуже держит тепло (при увеличении влажности на 10% , теплопотери увеличиваются на 50%);
• гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала, это хорошо заметно на негидрофобизированном керамическом кирпиче, когда происходит отстрел, т.е. чешуйчатое разрушение лицевой поверхности.

Механика этого процесса достаточно проста, вода, попавшая в кирпич, при минусовой температуре замерзает и разрывает поверхностный слой.Поверхности, защищенные гидрофобизатором, имеют такие мелкие поры, что вода не способна проникать через них. Они не снижают значительно воздухо – и паропроницаемости. Таким образом, материал может «дышать» и остается совершенно сухим. Гидрофобизатор, нанесенный на поверхность, становится ее составляющей частью, обеспечивая водонепроницаемость за счет уплотнения структуры.

Обработанные гидрофобизаторами конструкции успешно противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных веществ из окружающей среды.