Ippsp.ru

Проектирование и ремонт
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аэрация силосов

Уже реализованные проекты

  • Элеваторы
  • Семенные заводы
  • Комбикормовые заводы
  • Зерноочистительные комплексы ЗАВ и КЗС
  • Комбинаты по переработке шрота
  • Проектирование

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog catalog

Системы аэрации подают в массу материала наружный воздух для продувки, вентилирования и снижения температуры и влажности, что в итоге дает эффект повышения качества материала — в зерне не распространяется плесень, не возникает посторонний запах, вентиляция своевременно отводит взрывоопасные скопления пыли.

Виброаэратор серии ВЭ

  • Виброаэратор серии ВЭ
  • Рекомендуемые места установки
  • Принцип действия
  • Принцип действия
  • Чертеж

Вибрационные аэраторы ВЭ являются экономичным и высокоэффективным решением для аэрации сыпучих материалов в силосах, обрушения свода и предотвращения зависания мелкодисперсных продуктов. Они сочетают аэрацию материала с дополнительной небольшой вибрацией стенки силоса(бункера) и значительно превосходят в эффективности традиционные аэрационные жиклёры.

Основные материалы, нуждающиеся в аэрации при выгрузке

гидроокись алюминия, бентонит, борная кислота, гипс, глютен, доломит, зерновая пыль, зола, известь, какао, карбонат кальция, комбикорм, мука, ПВХ порошок, сажа, соль, сода, цемент.

Преимущества и особенности

  • воздух из виброаэрационных пластин не только аэрирует материал, но и создает резонирующую вибрационную волну в процессе разгрузки материала;
  • может использоваться в процессе транспортировки, чтобы улучшить(ускорить) подачу материала к шнеку/питателю, так и в промежутке между использованиями, чтобы насытить воздухом материал;
  • уникальная форма виброаэрационных пластин обеспечивает отличное качество герметизации в широком спектре поверхностей бункеров и силосов;
  • не зависит от влажности продукта;
  • Рабочая температура – от -40 градусов до +170 градусов Цельсия.

Виброаэраторы используются в широком спектре сыпучих продуктов.

Установка

Виброаэраторы устанавливаются на стенки силоса (бункера) в местах залегания продукта, как правило, на нижних конусах. Возможно использование виброаэраторов и в другом технологическом оборудовании, где залегание продукта имеет место. Для установки виброаэратора необходимо сделать отверстие в стенке оборудования и установить виброаэратор, вставляя его с внутренней части ёмкости так, чтобы мембрана была плотно прижата к его стенке, и затянуть гайку с наружной стороны ёмкости.

Читайте так же:
Как очистить брызги цемента

Принцип действия

Виброаэраторы устанавливаются на стенку силоса (бункера) и соединяются с пневмо-трассой. При подаче давления воздух направляется в грибок, выполненный из износостойкого полиуретана. Края грибовидного воздухорассекателя подают поток по стенкам силоса (бункера), сбивая налипшие частицы и аэрируя основную массу материала, тем самым улучшая текучесть материала. Одновременно края воздухорассекателя осуществляют легкую вибрацию, что способствует отделению продукта от стенок. Интенсивность воздействия можно регулировать рабочим давлением от 0.8 до 4 бар. Воздух подаётся на виброаэраторы, благодаря чему суммарный расход воздухаостаётся небольшим, несмотря на мощное и эффективное воздействие на материал.

Для наибольшего эффекта виброаэраторы монтируются по периметру и на разных уровнях. Количество устанавливаемых виброаэраторов зависит от размеров силоса(бункера) и характеристик продукта. Как правило, на силос диаметром от 2 до 6 метров устанавливается от 4 до 12 устройств.

Кроме того, производятся уменьшенные версии устройств для установки в небольшие воронки и бункеры.

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.

Принцип работы силосного фильтра Бриз

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
  4. Шибер с ручным или механическим приводом.
  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
  8. Элементы ограждения.
Читайте так же:
Если цементная опалубка дождь

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

  • Поворотный дисковый затвор.
  • Клапан для устранения избыточного давления.
  • Вибраторы для обрушения свода.
  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
  • Дистанционный пульт управления.
  • Шнековый транспортер.
  • Дисковый затвор.
  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Конструктивные особенности

Силос объёмом 120 куб.м. для хранения цемента

Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах.

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Аэратор зерна: что это такое?

Аэратор зерна – оборудование, позволяющее провести вентиляцию зерна. Он позволяет сохранить показатели зерна на промежуточной стадии хранения, прежде чем партию передают на многомесячное хранение. Если зерно не собираются перевозить, то аэратором можно совершать периодические просушивания.

Это приспособление располагается внутри зерна и, если площадь места, где находится зерно, обширная, то аэраторы погружают в несколько точек. Аэраторы выбирают исходя из следующих параметров:

  • Мощность
  • Глубина погружения в зерновую массу
  • Производительность вентилятора
  • Размер воздуховода
  • Допустимая высота вентилируемого слоя
  • Масса аэратора

Преимущества стальных силосов перед цементными силосами

Сравнение бетонных силосов и стальных силосов является одним из самых важных обсуждений в области производства цемента, сельскохозяйственного и продовольственного зерна, а также в смежных отраслях. Эти два механизма определяют работу в вышеупомянутых секторах, двух из самых интересных и, несомненно, важных.

Читайте так же:
Костный цемент для протезирования коленного сустава

Преимущества стальных силосов

  1. Стальные силосы рентабельны

Хотя бетонные силосы поначалу могут быть дешевыми, они не всегда могут быть такими же прочными. Следовательно, в долгосрочной перспективе выгоднее инвестировать в силосы из нержавеющей стали, поскольку они продолжают сохранять свою первоначальную тонкую консистенцию. Чем дольше зерно или цемент используются для хранения, тем больше вероятность того, что они сохранят свою первоначальную консистенцию. Стальные силосы не ломаются и не деформируются из-за изменения погодных условий, условий хранения и других факторов.

  1. Как форма, сталь позволяет создавать более эффективные конструкции силосов

Мы живем в эпоху, когда качество и долговечность продукта очень часто зависят или являются результатом лучшего качества дизайна. Поэтому, когда речь идет о стальных силосах, следует сказать, что такие силосы намного лучше реагируют на такие сценарии, как изменения температуры и давления, чем бетонные силосы.

  1. Для лучшей аэрации зерна рекомендуются стальные силосы

Продовольственное зерно является основным источником существования фермеров. И все же, как ни удивительно, они, по сути, являются краеугольным камнем всей жизни. Было обнаружено, что стальные силосы обеспечивают лучшую аэрацию зерна из-за компонентов материала и эффективности.

Таким образом, можно признать, что все преимущества на стороне стальных силосов. Подобно хорошей чашке чая, без чайника, который сохраняет вкус и качество чая, цемент не может поддерживать свое истинное предназначение без бетонных и стальных силосов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector